A kovácsolás egy ősi és fontos fémmegmunkálási módszer, amely Kr. E. 2000 -ben nyúlik vissza.Úgy működik, hogy egy fémet egy bizonyos hőmérsékletre melegít, majd nyomást gyakoroljon a kívánt alakba alakításához.Ez egy általános módszer a nagy szilárdságú, nagy tartósságú alkatrészek gyártására.A kovácsolási folyamatban két általános módszer létezik, nevezetesen a szabad kovácsolás és a kovácsolás.Ez a cikk feltárja e két módszer különbségeit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazását.
Ingyenes kovácsolás
Ingyenes kovácsolás, más néven ingyenes kalapács kovácsolás vagy az ingyenes kovácsolási folyamat, a fém kovácsolási módszere penész nélkül.A szabad kovácsolási folyamatban egy kovácsoltó üres (általában egy fémblokkot vagy rúdot) olyan hőmérsékletre melegítünk, ahol elég műanyagvá válik, majd a kívánt alakba alakítva olyan berendezésekkel, mint egy kovácsolt kalapács vagy kovácsolás.Ez a folyamat a működtető munkavállalók készségeire támaszkodik, akiknek a kovácsolási folyamat megfigyelésével és elsajátításával kell ellenőrizniük az alakot és a méretet.
Az ingyenes kovácsolás előnyei:
1. Rugalmasság: A szabad kovácsolás különféle formájú és méretű munkadarabokhoz alkalmas, mivel nincs szükség komplex formák készítésére.
2. Anyagmegtakarítás: Mivel nincs penész, nincs szükség további anyagokra a penész előállításához, ami csökkentheti a hulladékot.
3. A kis tételek előállításához alkalmas: Az ingyenes kovácsolás alkalmas a kis tételek előállítására, mivel a penészcsoportok tömegtermelése nem szükséges.
Az ingyenes kovácsolás hátrányai:
1. A munkások készségeire való támaszkodás: A szabad kovácsolás minősége a munkások készségeitől és tapasztalataitól függ, ezért magasabbak a munkásokkal szemben támasztott követelmények.
2. Lassú termelési sebesség: A szerszám kovácsolással összehasonlítva a szabad kovácsolás termelési sebessége lassú.
3. Nehéz az alak és a méretvezérlés: A formák segítségével az alak és a méretvezérlés a szabad kovácsolásban nehéz, és későbbi feldolgozást igényel.
Ingyenes kovácsolási alkalmazások:
Az ingyenes kovácsolás a következő területeken gyakori:
1. Különböző típusú fém alkatrészek, például kovácsolás, kalapács alkatrészek és öntvények gyártása.
2. Készítsen nagy szilárdságú és nagy tartósságú mechanikus alkatrészeket, például főtengelyeket, összekötő rudakat és csapágyakat.
3. A nehéz gépek és a mérnöki berendezések kulcsfontosságú elemei.
Kovácsolás
A Die Hadging egy olyan folyamat, amely a fém kovácsolására használja a halakat.Ebben a folyamatban egy fém üres üreget helyeznek egy speciálisan kialakított formába, majd nyomáson keresztül a kívánt alakba alakítják.A formák lehetnek egyetlen vagy többrészes, az alkatrész összetettségétől függően.
A szerszám kovácsolásának előnyei:
1. Nagy pontosság: A kovácsolás rendkívül pontos alak- és méretszabályozást biztosíthat, csökkentve a későbbi feldolgozás szükségességét.
2. Nagy teljesítmény: Mivel a penész többször is használható, a penészkovácsolás alkalmas a tömegtermelésre és javítja a termelés hatékonyságát.
3. Jó konzisztencia: A kovácsolás biztosíthatja az egyes részek konzisztenciáját és csökkentheti a variabilitást.
A szerszám kovácsolás hátrányai:
1. Magas termelési költségek: A komplex formák előállításának költsége viszonylag magas, különösen a kis tételek gyártásában, ami nem költséghatékony.
2. Nem alkalmas speciális formákra: A nagyon összetett vagy nem szabványos alakú alkatrészek esetén drága egyedi formákat kell készíteni.
3. Nem alkalmas alacsony hőmérsékletű kovácsoláshoz: A kovácsolás általában magasabb hőmérsékletet igényel, és nem alkalmas az alacsony hőmérsékletű kovácsolást igénylő alkatrészekre.
A Die kovácsolás alkalmazása:
A halál kovácsolását a következő területeken széles körben használják:
(
2. Kulcsfontosságú alkatrészek gyártása a repülőgépipar számára, például a repülőgép -törzsek, a motor alkatrészei és a repülésvezérlő alkatrészek.
3. Készítsen nagy pontosságú műszaki alkatrészeket, például csapágyakat, fogaskerekeket és állványokat.
Általánosságban elmondható, hogy a szabad kovácsolás és a kovácsolás mindegyikének megvan a maga előnyei és korlátozásai, és alkalmasak a különböző termelési igényekhez.A megfelelő kovácsolási módszer kiválasztása az alkatrész összetettségétől, a termelési térfogattól és a szükséges pontosságtól függ.A gyakorlati alkalmazásokban ezeket a tényezőket gyakran meg kell mérni az optimális kovácsolási folyamat meghatározása érdekében.A kovácsolási folyamatok folyamatos fejlesztése és fejlesztése folytatja mindkét módszer alkalmazási területeit.
Zhengxi profiA sajtógyár kovácsolása Kínában, kiváló minőségű ingyenes biztosításkovácsjelés kovácsoló prések.Ezen túlmenően a hidraulikus sajtókat testreszabhatjuk és előállíthatjuk az ügyfelek igényei szerint.Ha bármilyen igénye van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Feladás időpontja: 2023.09.09
