ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါလမ်းညွှန်- လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ တွင်းအရွယ်အစားများနှင့် ပစ္စည်းများ

ခေတ်သစ်စနစ်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံမူများ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် actuator တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းရွေ့လျားစေသည်။ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမသည် Pascal ၏ဥပဒေကို လိုက်နာသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖိအားသည် ပစ္စတင်ကို ဆလင်ဒါပြွန်အတွင်းသို့ တွန်းပို့သည်။

အလုပ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်-

1. ဆီထည့်သွင်းမှုဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် ဆီကို ဆလင်ဒါပြွန်ထဲသို့ ပို့လွှတ်သည်
2. ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုဖိအားအောက်တွင် ပစ္စတင်သည် ဝန်ကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း တွန်းပို့သည်
3. ပြန်လှည့်ခြင်းအနေအထားသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဆီသည် လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းကို အပြီးသတ်ရန် ပြန်စီးဆင်းသည်

ဤရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းသည် အားကောင်းသော အထွက်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် လေးလံသောဝန်များကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များ-

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှု လိုအပ်သော စက်များအတွက် ကြီးမားသော တွန်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကနယ်ပယ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• သတ္တုပုံသွင်းရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များ
• မြေတူးစက်ကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ
• သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ
• ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များ
• ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောအားအပိုင်းအခြားများကို ပေးစွမ်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ကြသည်။

ဆလင်ဒါအချင်းကွာခြားချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဆလင်ဒါထွက်အားစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ပေါက်ခြင်းနှင့် အားကြား ဆက်နွယ်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အထွက်အားကို အပေါက်အချင်းက ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပေါက်ကြီးလေ အားပိုထွက်သည်။ ဖော်မြူလာမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။

ဘယ်နေရာ:

• F= သီအိုရီအရ အား (နယူတန်)
• D= အပေါက်အချင်း (မီလီမီတာ)
• P= စနစ်ဖိအား (MPa)

ပေါက်အရွယ်အစား အမျိုးအစားများ-

မတူညီသော အပေါက်အရွယ်အစားများသည် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်-

ပစ္စတင်ရော့ဒ်အချင်းကလည်း အရေးပါပါတယ်

ပစ္စတင်တုတ်အချင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါက်အရွယ်အစား၏ ၃၀% မှ ၇၀% အထိရှိသည်။ တုတ်ထူသောတုတ်သည် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော ပွတ်တိုက်မှုများ သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်ဝန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၁.၅ မီတာထက်ပိုသော ပွတ်တိုက်မှုများအတွက်၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းမရှိပါက တုတ်သည် ဝန်အောက်တွင် ကွေးသွားနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ሽባနှင့် ሽባ အတိုင်းအတာ နှစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။

ဆလင်ဒါပြွန်များ၊ ပစ္စတင်ချောင်းများနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

ဆလင်ဒါပြွန်ပစ္စည်းများ

ဆလင်ဒါပြွန်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို ထိန်းထားပြီး ပစ္စတင်ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအများစုအတွက် #45 ချောမွေ့သောသံမဏိသည် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပစ္စတင်ရော့ဒ်ပစ္စည်းများ

ပစ္စတင်တံသည် ဝန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ခရုမ်းပြားချပ်ခြင်းသည် ပစ္စတင်ချောင်းအများစုအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောသောခရုမ်းမျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် 40Cr အလွိုင်းသံမဏိသည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် 30% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အခြား အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

• ပစ္စတင်: ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံ၊ မီးခိုးရောင်သံ (HT300/350)၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တုတ်နှင့် ဗဟိုချက်တူညီမှုသည် 0.03 မီလီမီတာအတွင်း ရှိရမည်။
• ဆလင်ဒါအဖုံးဖိအားနည်းအမျိုးအစားများတွင် ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားအလတ်အမျိုးအစားများတွင် HT300 မီးခိုးရောင်သံကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားမြင့်အမျိုးအစားများတွင် #35 သို့မဟုတ် #45 သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များတွင် ကြေးဝါသတ္တုစပ်ဝတ်ဆင်မှုအလွှာများ မကြာခဏပါရှိသည်။
• ပင်လယ်ဖျံများ: နိုက်ထရိုက်ရော်ဘာ (ဆီဒဏ်ခံနိုင်သည်)၊ ပိုလီယူရီသိန်း (ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သည်) သို့မဟုတ် ဖလိုရိုရော်ဘာ (အပူချိန်မြင့်)။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါ။

လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ

1. ဖိအားကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပါ၊ ထို့နောက် ပေါက်ပေါက်ကို တွက်ချက်ပါ: သင့်ဝန်လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်ပါ။ လိုအပ်သောအားကို တွက်ချက်ပါ။ ထို့နောက် အသက်သာဆုံး တွင်းအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။
2. ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ထည့်ပါဒီဇိုင်းဖိအားသည် အမြင့်ဆုံးစနစ်ဖိအားထက် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ မြင့်မားသင့်သည်။
3. ကိုက်ညီသောပတ်ဝန်းကျင်ပြင်ပ သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းအတွက်၊ အကာအကွယ်အလွှာများပါသော သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားပါက ဖလိုရိုရော်ဘာအဖုံးများကို အသုံးပြုပါ။
4. တပ်ဆင်မှုပုံစံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ: အနားကွပ်၊ မျက်လုံး သို့မဟုတ် clevis တပ်ဆင်ခြင်းသည် hydraulic cylinder ဖွဲ့စည်းပုံကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တပ်ဆင်မှုအမျိုးအစားကို စောစောစီးစီး အတည်ပြုပါ။

နောက်ဆုံးနိဂုံးချုပ်

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော actuator များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ပါဝါကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော linear motion အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ bore အချင်းသည် output force ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး bore ကြီးများသည် push power ပိုမိုထုတ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆလင်ဒါ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဆလင်ဒါပြွန်များသည် မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် #45 seamless steel ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Piston rod များသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် chrome plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် hydraulic cylinder တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ force လိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိရမည်။ bore effect များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် အသုံးချမှုတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော cylinder ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် hydraulic presses၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။