Pokrywa włazu z materiału kompozytowego jest rodzajem pokrywy włazu inspekcyjnego i wyjaśniono jej właściwości: pokrywa włazu inspekcyjnego jest łączona w pewnym procesie z wykorzystaniem polimeru jako materiału matrycy, dodając materiały wzmacniające, wypełniacze itp.
W rzeczywistości pokrywa włazu z żywicy (zwana także pokrywą włazu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym / pokrywą włazu z materiału kompozytowego) jest rodzajem pokrywy włazu, w której wykorzystuje się włókno szklane i jego produkty (tkaninę szklaną, taśmę, filc, przędzę itp.) jako wzmocnienie materiałów i żywicy syntetycznej jako materiału matrycy.Składa się z nienasyconej żywicy poliestrowej, wypełniaczy, inicjatorów, zagęszczaczy, dodatków o niskim skurczu, środków do formowania folii, pigmentów i materiałów wzmacniających itp., A zatem jest nowym rodzajem produktu dobrze pokrywającego, który jest formowany w wysokiej temperaturze.
Wśród dodawanych materiałów głównymi są materiały wzmocnione włóknami (płótno szklane, taśma, filc, przędza itp.), które charakteryzują się małym ciężarem właściwym, dużą wytrzymałością właściwą i modułem właściwym.Na przykład materiał kompozytowy z włókna węglowego i żywicy epoksydowej, jego wytrzymałość właściwa i moduł właściwy są kilkakrotnie większe niż w przypadku stali i stopu aluminium, a także ma doskonałą stabilność chemiczną, odporność na tarcie i zużycie, samosmarowanie, odporność na ciepło, odporność na zmęczenie, odporność na pełzanie, redukcja hałasu, izolacja elektryczna i inne właściwości.Z kompozytu włókna grafitowego i żywicy można uzyskać materiał o współczynniku rozszerzalności niemal równym zeru.Inną cechą materiałów wzmocnionych włóknami jest anizotropia, dlatego układ włókien można zaprojektować zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi różnych części produktu.Kompozyty z osnową aluminiową wzmocnione włóknami węglowymi i włóknami węglika krzemu mogą nadal utrzymywać wystarczającą wytrzymałość i moduł w temperaturze 500 ° C.
Kompozytowe pokrywy włazów można podzielić na BMC i SMC w zależności od zapotrzebowania rynku, różnych procesów produkcyjnych i materiałów:
Materiały BMC (DMC) to masy do formowania luzem.W Chinach jest często nazywany nienasyconą masą do formowania poliestrowego.Głównym surowcem jest prepreg przypominający ciasto, który jest całkowicie wymieszany z GF (posiekane włókno szklane), UP (żywica nienasycona), MD (wypełniacz) i różnymi dodatkami.Materiały DMC po raz pierwszy zastosowano w byłych Niemczech Zachodnich i Wielkiej Brytanii w latach 60. XX wieku, a następnie opracowano je odpowiednio w Stanach Zjednoczonych i Japonii w latach 70. i 80. XX wieku.Ponieważ masa do formowania luzem BMC ma doskonałe właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne, odporność na ciepło, odporność na korozję chemiczną i dostosowuje się do różnych procesów formowania, może spełniać wymagania wydajnościowe różnych produktów i jest szeroko stosowana w produkcji samochodów, transporcie kolejowym, akcesoriach budowlanych , produkty mechaniczne i elektryczne oraz inne dziedziny.
Kompozyty SMC to masy do formowania arkuszy.Główne surowce składają się z GF (przędza specjalna), UP (żywica nienasycona), dodatku o niskim skurczu, MD (wypełniacz) i różnych substancji pomocniczych.Po raz pierwszy pojawił się w Europie na początku lat 60. XX wieku, a około 1965 r. sukcesywnie rozwijały to rzemiosło w Stanach Zjednoczonych i Japonii.Pod koniec lat 80. mój kraj wprowadził zagraniczne zaawansowane linie produkcyjne i procesy produkcyjne SMC.Materiały kompozytowe SMC i ich produkty formowane SMC mają doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, właściwości mechaniczne, stabilność termiczną i odporność na korozję chemiczną.Dlatego zakres zastosowań produktów SMC jest dość powszechny.Obecnym trendem rozwojowym jest zastępowanie materiałów BMC kompozytami SMC.
Obecnie zastosowanie naszych żywicznych pokryw włazów odgrywa w naszym życiu ogromną rolę, a żywiczne włazy wyróżniają się funkcją samooczyszczania.
Zastosowanie żywicznych pokryw włazów na drodze ma właściwości izolacyjne, brak hałasu, brak wartości recyklingowej i naturalne zabezpieczenie przed kradzieżą.Jest niezastąpiony do żeliwnych pokryw studzienek.
Pokrywa włazu z żywicy jest wykonana w unikalnym procesie formowania, dzięki czemu miasto wygląda zupełnie jak nowe.Żywotność wynosi w zasadzie 20-50 lat.Pokrywa włazu z kompozytu żywicznego utworzona przez formowanie w wysokiej temperaturze ma zalety lekkości i wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na zmęczenie i bezpieczeństwa przed uszkodzeniami.Ma zalety prostego formowania, niskiego hałasu szlifowania, dobrej odporności na korozję chemiczną, dobrej odporności na kwasy i zasady oraz pięknego wyglądu, a zanieczyszczenia w ściekach są dodatkowo zmniejszone.
Obecnie dostępne na rynku pokrywy włazów produkowane przez różnych producentów kompozytowych pokryw włazów są wykonane z różnych materiałów, ale kilka cech jest podobnych:
1. Wysoka skuteczność zabezpieczenia przed kradzieżą: Kompozytowe pokrywy włazów są zazwyczaj wykonane z nienasyconej żywicy, włókna szklanego i innych materiałów w specjalnym procesie produkcyjnym, a produkty nie mają wartości recyklingowej.Wzmocnienie nie jest takie proste.
2. Żywotność: Dzięki zastosowaniu wysokowydajnej żywicy, włókna szklanego i specjalnej formuły procesu produkcyjnego zapewniona jest penetracja kompozytowej pokrywy odwiertu we włóknie szklanym, a przyczepność między nimi jest znacznie zwiększona, dzięki czemu materiał nie ulegną uszkodzeniu pod wpływem cyklicznego obciążenia.Występują uszkodzenia wewnętrzne, co zapewnia trwałość produktu i te same zalety, co inne pokrywy studzienek z kompozytów żywicznych, skutecznie eliminując wadę słabej przyczepności.
3. Odporność na wysoką/niską temperaturę, dobre właściwości izolacyjne i dużą odporność na korozję: produkt jest odporny na korozję, nietoksyczny i nieszkodliwy.Żadnych dodatków metalicznych.Można go stosować w skomplikowanych i zmiennych, trudnych i wymagających miejscach.Pokrywy włazów produkowane przez producentów kompozytowych pokryw włazów Bester zostały przetestowane przez odpowiednie krajowe, autorytatywne instytucje badawcze i wykazują oczywistą odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję, zapobieganie starzeniu i wiele innych wskaźników spełniających standardy jakości produktu.
4. Piękne i praktyczne, wysokiej jakości: zgodnie z potrzebami klientów z najwyższej półki możemy wykonać złożone LOGO i różnorodne kolory na powierzchni tej samej pokrywy włazu, spersonalizowany projekt, dzięki czemu wzór jest delikatny, a kolor jest jasny i wyraźny.Zgodnie z wymaganiami klienta można go wykonać w różnych wyglądach i kolorach imitujących kamień, które są takie same jak różne kamienne chodniki.
5. Duża nośność: dno ma specjalną konstrukcję, a zastosowane ciągłe włókno wzmacniające jest wykonane z materiału zapewniającego integrację włókna i tkaniny z włókna szklanego, dzięki czemu produkt ma określoną nośność.
6. Ochrona środowiska, antypoślizgowa, niski poziom hałasu: pokrywa włazu nie ślizga się po przetoczeniu samochodu i nie będzie niekorzystnego hałasu i zanieczyszczeń w uszach.
Podczas montażu kompozytowej pokrywy włazu należy wykonać następujące cztery kroki:
1. Przed montażem fundament pokrywy włazu powinien być schludny i mocny, a średnicę wewnętrzną, długość i szerokość należy określić w zależności od wielkości pokrywy włazu.
2. Podczas montażu kompozytowej pokrywy studzienki na drodze cementowej należy zwrócić uwagę, aby mur głowicy studni został zalany betonem, a na obwodzie należy założyć betonowy pierścień ochronny w celu konserwacji na około 10 dni.
3. Podczas montażu kompozytowych pokryw włazów na nawierzchni asfaltowej należy zwrócić uwagę, aby maszyny budowlane nie przetoczyły bezpośrednio pokrywy włazu i gniazda studni, aby uniknąć uszkodzenia.
4. Aby zachować piękno pokrywy włazu oraz czytelność pisma i wzoru, należy uważać, aby nie zabrudzić pokrywy włazu podczas wylewania asfaltu i cementu na nawierzchnię drogi.
ścieżka rozwoju:
(1) Jego wytrzymałość ustępuje jedynie kamiennym plastikowym pokrywom studzienek.Może przewieźć ponad 40 ton pojazdów.
(2) Jego kompleksowe działanie obejmuje pokrywę włazu z kamienia i tworzywa sztucznego a betonową pokrywę włazu, która jest lepsza niż w przypadku betonu;można go stosować w przypadkach, gdy występują wysokie wymagania techniczne dotyczące pokryw włazów.
(3) Jego wyjątkową zaletą jest to, że nie wykorzystuje zbrojenia szkieletu stalowego, ale jest wzmocniony kompozytem z włókna szklanego, który należy do wyrobów typu GRC.Dlatego ma tę zaletę, że nie ma na nią wpływu, gdy cena stali stale rośnie.Ponieważ nie zawiera odrobiny żelaza, jest bardziej zabezpieczeniem przed kradzieżą niż pokrywy włazów z kamiennego tworzywa sztucznego i betonu włóknistego.
(4) Jego szybkość utwardzania jest kilkakrotnie większa niż w przypadku włóknistego betonu i można go rozebrać w ciągu 8 godzin.Jeśli jest produkowany na trzy zmiany, można go rozłożyć trzy razy w ciągu 24 godzin.Chociaż ilość pleśni jest większa niż w przypadku kamiennego plastiku, stanowi to tylko 1/6 pokrywy włazu z betonu włóknistego.Może również zmniejszyć inwestycje w pleśń.Przy rocznej produkcji wynoszącej 10 000 zestawów pokryw włazów potrzeba tylko 10 zestawów form.
(5) Kompozytowa pokrywa włazu jest idealna, bardziej zaawansowana i nieporównywalna z innymi formami (takimi jak formy gumowe, formy z tworzyw sztucznych, formy z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym).
(6) W ramach ciągłego doskonalenia i aktualizacji kompozytowych pokryw włazów różne wskaźniki przekroczyły standardy branżowe Ministerstwa Budownictwa i zasadniczo osiągnęły standardy jakości obowiązujące w branży pokryw włazów w moim kraju.
Pani Serafina +86 15102806197
Czas publikacji: 23 kwietnia 2022 r
