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Seguindo a teoria de “qualidade, serviços, eficiência e crescimento”, conquistamos a confiança e o reconhecimento de clientes nacionais e internacionais por nossa Máquina de Prensa Hidráulica para Relevo de Chapas de Aço, fabricada na China. Convidamos você a se juntar a nós para facilitar o seu negócio. Somos o parceiro ideal para quem deseja empreender.
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Estudo de Caso da Empresa

Aplicativo

Esta máquina é especialmente adequada para estampagem de portas metálicas. O equipamento possui boa rigidez do sistema, alta precisão, longa vida útil e alta confiabilidade. O processo de estampagem de peças de chapa metálica permite a produção em 3 turnos por dia.

Parâmetros da máquina

Molduras e padrões para portas

Podemos fornecer diferentes modelos para os clientes escolherem, e também podemos fornecer os moldes. O molde será testado em nossa fábrica.

O molde contém 1 conjunto de estrutura e vários conjuntos de núcleos, permitindo que o cliente crie diferentes padrões, precisando adquirir apenas 1 conjunto de estrutura.

Dispositivo de segurança

Proteção fotoelétrica de segurança dianteira e traseira

Travamento do ferrolho no PMS (Ponto Morto Superior)

Suporte de operação com duas mãos

Circuito de seguro de suporte hidráulico

Proteção contra sobrecarga: Válvula de segurança

Alarme de nível de líquido: Nível de óleo

Aviso de temperatura do óleo

Cada componente elétrico possui proteção contra sobrecarga.

Blocos de segurança

São fornecidas porcas de fixação para peças móveis.

Todas as funções de pressão possuem um sistema de intertravamento de segurança; por exemplo, a mesa de trabalho móvel não funcionará a menos que a almofada retorne à posição inicial. O mecanismo deslizante não pode ser pressionado enquanto a mesa de trabalho móvel estiver sendo pressionada. Quando ocorre uma operação conflitante, um alarme é exibido na tela sensível ao toque, indicando qual é o conflito.

Sistema de controle elétrico

1. O sistema elétrico consiste em um circuito de potência e um circuito de controle. O circuito de potência é de 380V, 50Hz, e é responsável por ligar, desligar e proteger o motor da bomba de óleo. O sistema de circuito de controle adota um controlador lógico programável (CLP) combinado com um painel de controle principal com tela sensível ao toque para realizar os diversos ciclos de operação da máquina-ferramenta.

2. Os principais componentes de controle de distribuição de energia estão instalados no painel de controle principal, que por sua vez está localizado no solo, à direita da fuselagem; os componentes de execução do equipamento são conectados por fios flexíveis, as tomadas do painel principal são padronizadas e as linhas de controle são conectadas por conectores aeronáuticos para facilitar a desmontagem e a revisão.

3. A função principal da parte de controle é assumida pelo controlador lógico programável (CLP). De acordo com as necessidades do processo, os comandos emitidos pelos principais componentes de controle (chaves seletoras, botões, etc.), com base nos sinais medidos pelos elementos de detecção, como sensores de deslocamento, sensores de curso, sensores de pressão, etc., processam os valores analógicos e de comutação da máquina e acionam a válvula piloto hidráulica e outros dispositivos, realizando o controle da pressão e do deslocamento do cilindro atuador hidráulico e, em seguida, completando o processo de produção da máquina.
O curso do cursor é controlado por um sensor de deslocamento absoluto. O sensor de deslocamento está localizado na parte superior interna da coluna. O curso e o ponto de conversão de posição podem ser definidos diretamente e exibidos na tela sensível ao toque. Além disso, existem interruptores de limite superior e inferior para dupla proteção em situações inesperadas.

4. O painel de controle centralizado do equipamento está localizado no gabinete de controle principal, e o painel de toque com tela de exibição industrial, a luz indicadora de status de funcionamento e os botões de operação e seletores necessários estão dispostos no painel. O sistema elétrico consiste em circuito de potência e circuito de controle. O circuito de potência é de 380V, 50Hz, responsável por ligar, desligar e proteger o motor da bomba de óleo. O sistema de circuito de controle adota um controlador lógico programável (CLP) combinado com um controle principal por tela de toque para realizar os diversos ciclos de ação do processo da máquina-ferramenta.
Os principais componentes de controle de distribuição de energia estão instalados no painel de controle principal, que por sua vez está localizado no solo, à direita da fuselagem. Os componentes de execução do equipamento são conectados por fios flexíveis, as tomadas do painel principal são padronizadas e as linhas de controle são conectadas por conectores aeronáuticos para facilitar a desmontagem e a revisão.

5. A função principal da parte de controle é assumida pelo controlador lógico programável (CLP). De acordo com as necessidades do processo, os comandos emitidos pelos principais componentes de controle (chaves seletoras, botões, etc.), com base nos sinais medidos pelos elementos de detecção, como sensores de deslocamento, sensores de curso, sensores de pressão, etc., processam os valores analógicos e de comutação da máquina e acionam a válvula piloto hidráulica e outros dispositivos, realizando o controle da pressão e do deslocamento do cilindro atuador hidráulico e, em seguida, completando o processo de produção da máquina.
O curso do cursor é controlado por um sensor de deslocamento absoluto. O sensor de deslocamento está localizado na parte superior interna da coluna. O curso e o ponto de conversão de posição podem ser definidos diretamente e exibidos na tela sensível ao toque. Além disso, existem interruptores de limite superior e inferior para dupla proteção em situações inesperadas.

6. O painel de controle de operação centralizado do equipamento está localizado no gabinete de controle principal, e o painel de toque com tela de exibição industrial, a luz indicadora de status de funcionamento e os botões de operação e interruptores de seleção necessários estão dispostos no painel.

Sistema hidráulico

Recurso:

1. O tanque de óleo possui um sistema de filtragem com resfriamento forçado (dispositivo industrial de resfriamento a água tipo placa, resfriamento por circulação de água, temperatura do óleo ≤ 55 ℃), garantindo que a máquina possa prensar de forma estável por 24 horas.

2. O sistema hidráulico adota um sistema integrado de controle de válvulas de cartucho com resposta rápida e alta eficiência de transmissão.

3. O tanque de óleo está equipado com um filtro de ar para comunicação com o exterior, garantindo que o óleo hidráulico não seja contaminado.

4. A conexão entre a válvula de enchimento e o tanque de combustível utiliza uma junta flexível para evitar que a vibração seja transmitida ao tanque de combustível e resolve completamente o problema de vazamento de óleo.

Movimento Técnico

1.A prensa pode operar em 4 modos: ajuste (avanço gradual), manual, semiautomático e totalmente automático. O modo de trabalho também pode ser dividido em 2 modos: conformação a distância constante e conformação a pressão constante.

2. Modo de distância constante:Quando as posições atuais do cursor e da almofada atingem uma posição predefinida, o trabalho em curso é interrompido. O valor da distância constante dos cursores está dentro da faixa do curso total do cursor.

3. Modo de pressão constante:Quando as pressões atuais do deslizador e da almofada atingem uma pressão predefinida, o trabalho em curso é interrompido.

4. Ajuste (em incrementos):Acione os botões de função correspondentes para executar as ações correspondentes. Pressionar um botão uma vez faz com que a prensa complete um movimento de avanço. A prensa para quando o botão é liberado. Este modo é usado principalmente para ajustar a prensa e substituir uma matriz.

5. Manual:Pressione cada botão de função para concluir a ação correspondente; cada pressionamento executa uma ação por vez.

6. Semiautomática:Botão de acionamento com as duas mãos para completar um ciclo: Ao pressionar um botão com as duas mãos, a prensa executa um conjunto de ações do processo (o processo do ciclo deve ser predefinido).

Especificação de soldagem do corpo principal

Estilo	TLCH	KB	Demanda
junta de topo	Lado A H=T2/3 Lado B H=T1/3 C≥4 L≤3	Lado A 60° Lado B 35° 1/4≤K≤T	Primeiro, solda de fixação em ambos os lados, depois solda de reforço e, por último, solda de acabamento.
Fundo cilíndrico	De acordo com o desenho	De acordo com o desenho	Primeiro, faça uma solda de fixação em ambos os lados e, em seguida, uma solda de reforço. Após a solda final, conserve o calor.
	Lado A H=T/2 Lado B H=T/3 C≥4 L≤3	Lado A 60° Lado B 35° 1/4≤K≤10	Primeiro, solda de fixação em ambos os lados, depois solda de reforço e, por último, solda de acabamento.
	Sulco em forma de V H=T/3 C≥4 L≤3	40º≤B≤60º 1/4≤K≤8	Primeiro, solda de fixação em ambos os lados, depois solda de reforço e, por último, solda de acabamento.
	Sulco em V duplo H=T/3 C≥4 L≤3	40º≤B≤60º 1/4≤K≤8	Primeiro, solda de fixação em ambos os lados, depois solda de reforço e, por último, solda de acabamento.
	Sulco em forma de V H=T/3 C≥4 L≤3	40º≤B≤60º 1/4≤K≤8	Processamento em forma de T como acima, soldagem da chapa inclinada após a conclusão do formato em T.
Zona Cega	Sulco em forma de V H=T2/3 C≥4 L≤3	B≤60º 1/4≤K≤10	Primeiro, faça uma solda de fixação, depois uma solda de reforço e, por último, uma solda de acabamento.

Tabela de Tolerância da Estrutura Corporal

Estrutura	Item	Tolerância
	Simetria dos elementos externos da estrutura da fuselagem (tolerância de espaçamento △ b)	b≤1000 △b≤1,5 1000 b > 2000 △b ≤ 3,0
	Estrutura da fuselagem retangular (tolerância diagonal L △ L)	L≤2000 △L≤3,0 2000 L > 4000 △L ≤ 5,0
	Paralelismo entre o topo e a base da estrutura da coluna t (inclinação incluindo as placas superior e inferior)	h≤4000 t≤2,0 4000 h > 8000 t ≤ 5,0
	Desalinhamento das placas superior e inferior da estrutura da fuselagem	L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0

Tolerância do ângulo de soldagem

Tolerância de forma e posição da soldagem

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Lojas de fábricaPrensa hidrostática chinesa, Máquina hidráulicaConquistamos muitos clientes fiéis graças à nossa vasta experiência, equipamentos avançados, equipes qualificadas, rigoroso controle de qualidade e o melhor atendimento. Garantimos todos os nossos produtos. O benefício e a satisfação dos nossos clientes são sempre o nosso maior objetivo. Entre em contato conosco. Dê-nos uma chance e surpreenda-se.