Ковача је древна и важна метода обрада метала која потиче на 2000. године пре нове ере.Делује грејањем метала празно на одређену температуру, а затим користећи притисак да је обликова у жељени облик.То је уобичајена метода за производњу дијелова високе чврстоће, високодржљивости.У процесу ковања постоје две уобичајене методе, наиме слободно ковање и ковање умрлих.Овај чланак ће истражити разлике, предности и недостатке и апликације ове две методе.
Слободно ковање, познат и као Фрее Цоммринг фалсинг или процес слободног ковања, је метода металне ковања без плијесни.У процесу слободног ковања, празан ковач (обично метални блок или шип) загрева се на температуру у којој постаје довољно пластична, а затим у облику жељеног облика користећи опрему као што је чекић за ковање чекића или ковање чекића или ковчег чекића.Овај процес се ослања на вештине оперативних радника, који морају да контролишу облик и величину посматрањем и савладавањем процеса ковања.
Предности слободног ковања:
1. Флексибилност: Слободно ковање је погодно за радних дела различитих облика и величина јер нема потребе да се сложе сложене калупе.
2. Уштеда материјала: Будући да нема калупа, није потребно додатних материјала за прављење калупа који може смањити отпад.
3. Погодно за малу шаржурну производњу: слободно ковање је погодно за малу серију производњу јер масовна производња калупа није потребна.
Недостаци бесплатног ковања:
1. Ослањање на вештине радника: Квалитет бесплатног ковања зависи од вештина и искуства радника, па су захтеви за раднике већи.
2. Спора брзина производње: у поређењу са ковањем дие, брзина производње слободног ковања је спора.
3. Контрола облика и величине је тешко: без помоћи калупа, облика и контроле величине у слободном ковању је тешко и захтева следећу обраду.
Бесплатне апликације за ковање:
Слободно ковање је уобичајено у следећим областима:
1. Израда разних врста металних делова као што су отковање, чекиће и одливци.
3. Ливење кључних компоненти тешке машинерије и инжењерске опреме.
Ковање
Дие Форгинг је процес који користи умире за фалсификовање метала.У овом се процесу метални празник поставља у посебно дизајниран калуп, а затим обликован у жељени облик притиском.Калупи могу бити самац или вишеструко, у зависности од сложености дела.
Предности ковања дие:
1. Висока прецизност: Ковање дие може пружити високо прецизан облик и контролу величине, смањујући потребу за накнадном обрадом.
2. Висок учинак: Пошто се калуп може користити више пута, ковање калупа је погодно за масовну производњу и побољшава ефикасност производње.
Недостаци ковања дие:
1. Високи трошкови производње: Трошкови прављења сложених калупа је релативно висок, посебно за малу серију производње, што није исплативо.
3. Није погодно за ковање ниских температура: Дие Форгинг обично захтева веће температуре и није погодно за делове који захтевају ковање ниског температуре.
Апликације за ковање дие:
Дие Форгинг се широко користи у следећим областима:
1. Производња аутомобилских делова као што су радилице мотора, кочиони дискови и чворишта точка.
3. Производи високо прецизне инжењерске делове као што су лежајеви, зупчаници и регали.
Генерално, слободно ковање и умирање ковања сваки имају своје предности и ограничења и погодни су за различите производне потребе.Одабир одговарајуће методе ковања зависи од сложености дела, јачине производње и потребне тачности.У практичним апликацијама, ови фактори се често морају одмернути да би се утврдило оптимални процес ковања.Континуирани развој и унапређење процеса ковања и даље ће возити подручја примене обе методе.
Зхенгки је професионалацфабрика преса за ковање у Кини, пружајући висококвалитетни бесплатноПресеи дие преше за ковање.Поред тога, хидрауличке преше могу се прилагодити и производити према потребама купца.Ако имате било каквих потреба, контактирајте нас.
Вријеме поште: Сеп-09-2023
