продукти

1600T бързо ковашка преса

Кратко описание:

Тази машина е 1600-тонна четириколонна ковашка хидравлична преса, използвана главно за бързо горещо коване и формоване на метални изделия. Бързоковачната преса може да се използва за бързо горещо коване на зъбни колела, валове, кръгла стомана, квадратна стомана, пръти, автомобилни изковки и други продукти. Конструкцията на фюзелажа, отворът, ходът и работната повърхност могат да бъдат проектирани и персонализирани според изискванията на приложението.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Женкси проектира и произвежда хидравлични преси за горещо коване, ковашки машинихидравлични преси, многопосочни преси за ковашко производство и друго оборудване за обработка на фланци, лагери, автомобилни трансмисионни валове, универсални шарнири, вилици, различни автомобилни изковки, ковани зъби за кофи, бутални пръти, минни игли и други продукти.

Основните конструктивни предимства на пресата за бързо коване 1600T

1. Изработени предимно от заваръчни части от стоманени плочи, които са темперирани, вибрирани и състарени. Дизайнът на рамката е базиран на анализ на крайни елементи и е с висока твърдост и прецизност. Това гарантира, че машината има малка деформация и е по-удобна за използване. Работната маса, която се движи напред и назад, също може да бъде специално персонализирана.
2. Формулирайте височината на хода на хидравличния цилиндър според различните предпочитания на клиента. Тя може да бъде персонализирана според изискванията на клиента. Една добра хидравлична помпена станция може да осигури мощна мощност. На помпената станция са монтирани антисеизмичен манометър и регулиращ клапан за налягане, за да могат потребителите да наблюдават и регулират налягането на машината по всяко време.
3. Разполага с добър захранващ механизъм и електрическа система. С помощта на централизирано управление с бутони могат да се реализират три режима на работа - ръчен и полуавтоматичен. Работното налягане на машината, скоростта на пресоване, бързото спускане и забавяне без товар, както и диапазонът, могат да се регулират според нуждите на процеса. Тя може да завърши процеса на изхвърляне и може да има три метода на работа: процес на изхвърляне и процес на разтягане. Всеки процес има две технологични действия: фиксирано налягане и фиксиран диапазон. Процесът на формоване с постоянно налягане има забавяне на изхвърлянето и автоматично връщане след пресоване.

 машина за ковашко производство със затворена матрица

Структурни характеристики на бързо ковашка преса 1600T:

1. Проектирана чрез компютърна оптимизация, структурата с четири колони е проста, икономична и практична.
2. Хидравличната система за управление използва интегрирана система с щепсел, която има надеждно действие, дълъг експлоатационен живот, малко хидравлично въздействие и намалява свързващите тръбопроводи и точките на течове.
4. Електрическата система, контролирана от вносен PLC, е компактна по структура, чувствителна и надеждна в експлоатация, лесна за използване и поддръжка.
5. Четирите колони са изработени от високоякостна легирана стомана, с твърдо хромирано покритие на повърхността и добра износоустойчивост.
6. Използва дънно монтиран маслен цилиндър и има компактно тяло.
7. Рамката и подвижната работна маса на 1600-тонната бързо ковашка преса са с висока прецизност, добра твърдост и силна устойчивост на странични сили. Те са особено подходящи за пресоване на продукти с висока прецизност и асиметрия.
8. Подвижната работна маса е бърза и има висока производствена ефективност.
9. Цилиндърът е интегрално кован и шлифован и има висока надеждност при условия на високо налягане.

Технически параметри на бързо ковашка преса 1600T

Спецификации 1600T
Номинално налягане (MN) 16
Системно налягане (MPa) 25
Височина на отвора (мм) 2500
Ход на плъзгача (мм) 1300
Разстояние между центровете на колоните (мм x мм) 2500×1400
Скорост на връщане (мм/с) 250
Работна скорост (мм/с) 45
Скорост надолу (мм/с) 250
Размер на мобилната платформа (мм x мм) 3000×1300
Маршрут на подвижната станция (мм) 1500
Скорост на подвижната платформа (мм/с) 150
Брой бързо коване (пъти/мин) 45
Допустима ексцентричност (мм) 100
Мощност на главния двигател (KW) 750

 

Обхват на приложение на бързо ковашка преса с мощност 1600 тона

Аксесоари за зъбни предавки, ковашки заготовки за трансмисионни машини, изковки за трансмисии, заготовки за силови фитинги, заготовки за зъбни колела, изковки за минни машини, заготовки за корпуси на клапани, заготовки за зъбни колела, заготовки за валове, заготовки за фланци, изковки за болтове и гайки, ключалки. Заготовки с големи отвори могат да бъдат директно щанцовани или пробивани.

Диференциални странични зъбни колела и планетарни зъбни колела (конусни зъбни колела), изковки на цилиндрични зъбни колела, автомобилни мотовилки, вътрешни и външни пръстени на лагери на главини на автомобилни колела, универсални шарнири с постоянна скорост за автомобили, магнитни полюси на автомобилни генератори, вилки на универсални шарнири, диск на турбина за автомобилни двигатели и др.

ковани части-1 ковани части-3
Джънкси Производство на Хидравлично Оборудване Ко ООДможе да проектира и персонализирахидравлични преси за горещо коване, многостанционни щанцови хидравлични преси, ковашки хидравлични преси и др. с различни конструкции и тонажи според нуждите на потребителя. Рамката на тази 1600-тонна бързо ковашка преса е базирана на традиционна рамка с три греди и четири колони, като вътрешната структура на горните и долните греди е оптимизирана. Подобрява гъвкавостта на рамката и абсорбира ударите. След заваряване на гредата, напрежението от заваряването се елиминира напълно чрез отгряване, осигурявайки здравината и твърдостта на рамката. Според характеристиките на технологията за ковашко формоване от алуминиеви сплави, частите са малки и напрежението е концентрирано. Плъзгачът е под формата на едноцилиндров херметически натиск, за да се адаптира ефективно към условията на употреба с концентрация на напрежение. Той е бърз, стабилен в работата и рентабилен, което го прави идеален избор за закупуване на персонализирани хидравлични преси за горещо коване.


  • Предишно:
  • Следващо: