സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗും ഡൈ ഫോർജിംഗും: വ്യത്യാസങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും

ബിസി 2000 മുതലുള്ള പുരാതനവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ലോഹനിർമ്മാണ രീതിയാണ് കമ്മാരൻ.ഒരു ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി, ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അതിനെ രൂപപ്പെടുത്താൻ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന ദൃഢതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണിത്.ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് പൊതു രീതികളുണ്ട്, അതായത് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്.ഈ രണ്ട് രീതികളുടെയും വ്യത്യാസങ്ങൾ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും, പ്രയോഗങ്ങളും ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ്

ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഫ്രീ ഹാമർ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ഇല്ലാതെ മെറ്റൽ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ്.സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് (സാധാരണയായി ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വടി) ഒരു താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു, തുടർന്ന് ഫോർജിംഗ് ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവർ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുകയും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി: സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലിപ്പങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകൾക്ക് സൌജന്യ ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
2. മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗ്: പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ അധിക വസ്തുക്കളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.
3. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം: ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് സൗജന്യ ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം പൂപ്പലുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമില്ല.

സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ:

1. തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകളെ ആശ്രയിക്കൽ: സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ഗുണനിലവാരം തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകളെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ തൊഴിലാളികളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്.
2. സ്ലോ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ്: ഡൈ ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന്റെ ഉത്പാദന വേഗത കുറവാണ്.
3. ആകൃതിയും വലിപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്: പൂപ്പലുകളുടെ സഹായമില്ലാതെ, സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗിൽ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടുതൽ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സൗജന്യ വ്യാജ അപേക്ഷകൾ:

താഴെപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ സൌജന്യ കൃത്രിമം സാധാരണമാണ്:
1. ഫോർജിംഗുകൾ, ചുറ്റിക ഭാഗങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
2. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിളിറ്റിയുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
3. ഹെവി മെഷിനറികളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.

ഡൈ ഫോർജിംഗ്

ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ലോഹനിർമ്മാണത്തിനായി ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് പ്രത്യേകം രൂപകല്പന ചെയ്ത അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് പൂപ്പലുകൾ ഒറ്റയോ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളോ ആകാം.

ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ: ഡൈ ഫോർജിംഗിന് വളരെ കൃത്യമായ രൂപവും വലിപ്പ നിയന്ത്രണവും നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം: പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപയോഗിക്കാനാകുമെന്നതിനാൽ, മോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. നല്ല സ്ഥിരത: ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും വേരിയബിലിറ്റി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:

1. ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്: സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല.
2. പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല: വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതോ നിലവാരമില്ലാത്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വിലകൂടിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃത അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഫോർജിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല: ഡൈ ഫോർജിംഗിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഫോർജിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഡൈ ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
1. എഞ്ചിൻ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകൾ, വീൽ ഹബ്ബുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം.
2. എയർക്രാഫ്റ്റ് ഫ്യൂസലേജുകൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്ലൈറ്റ് കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
3. ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, റാക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
പൊതുവേ, ഫ്രീ ഫോർജിംഗിനും ഡൈ ഫോർജിംഗിനും ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഉചിതമായ ഫോർജിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും തൂക്കിനോക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും രണ്ട് രീതികളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളെ നയിക്കാൻ തുടരും.

Zhengxi ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ചൈനയിലെ ഫോർജിംഗ് പ്രസ് ഫാക്ടറി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൗജന്യമായി നൽകുന്നുവ്യാജ പ്രസ്സുകൾഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ മരിക്കുക.കൂടാതെ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.