उत्पादने

१२५०-टन लाकडी चिप्सचा पॅलेट तयार करणेहायड्रॉलिक प्रेसयात तीन-बीम चार-कॉलम रचना वापरली जाते. यात चार कॉलम आणि वरची व खालची बीम मिळून एक मजबूत फ्रेम तयार होते. यात उच्च स्थिती अचूकता, दाबलेल्या उत्पादनांमध्ये कोणताही विरूपण न होणे आणि उच्च स्थिरता ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे लांब तंतू असलेल्या कोणत्याही सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि कच्च्या मालाच्या गुंतवणुकीचा खर्च कमी करू शकते. याचा वापर अन्न प्रक्रिया, लॉजिस्टिक्स पॅकेजिंग, वेअरहाउसिंग इत्यादी अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषतः ज्या उद्योगांना आणि उपक्रमांना उच्च पर्यावरण संरक्षणाची आवश्यकता असते त्यांच्यासाठी.

१२५० टन वुड चिप पॅलेट प्रेसचे कार्यतत्त्व

मोल्डेड पॅलेट हॉट प्रेसमध्ये, हायड्रॉलिक सिस्टीमद्वारे पुरवलेल्या दाबाने पूर्व-प्रक्रिया केलेले लाकडी तुकडे (वुड चिप्स) आणि बाइंडरचे मिश्रण साच्यात टाकले जाते. उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली, लाकडी तुकडे आणि बाइंडर एकजीव होऊन मोल्डेड वुड चिप पॅलेट तयार होते. पॅलेट मोल्ड करताना दाब टिकवून ठेवण्याचा आणि मिश्रण घट्ट होण्याचा वेळ सुमारे ९० सेकंद असतो. वेगवेगळ्या मॉडेल्सनुसार, दररोज १५० ते २४० पॅलेट्सचे उत्पादन केले जाऊ शकते.

१२५०-टन वुड चिप पॅलेट मोल्डिंग मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

1. उच्च दाबउपकरणाचा दाब 1250 टनांपर्यंत पोहोचू शकतो (नाममात्र दाब 12500KN आणि सिस्टम दाब 25Mpa आहे), आणि तयार केलेले पॅलेट्स मजबूत आणि विश्वासार्ह असतात.
2. उच्च आउटपुटपॅलेट मोल्ड करताना दाब टिकवून ठेवण्याचा आणि घट्ट होण्याचा कालावधी कमी असतो. वेगवेगळ्या मॉडेल्सनुसार, दररोज शेकडो पॅलेट्सचे उत्पादन करता येते, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता सुधारते.
3. सोयीस्कर संचालनया उपकरणामध्ये पीएलसी नियंत्रण प्रणालीचा वापर केला आहे, ज्यामध्ये मोल्डिंग दाबण्यासाठी आणि काढण्यासाठी एकाच बटणाचा वापर केला जातो. ही प्रक्रिया सोपी आणि हाताळण्यास सुलभ आहे, आणि यात उच्च व्हिज्युअलायझेशन असलेली पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली बसवलेली आहे, ज्यामुळे वापरकर्त्याला ते हाताळणे सोपे जाते.
4. स्थिर रचनाया उपकरणामध्ये तीन-बीम, चार-कॉलम रचना वापरली आहे, जी मजबूत, स्थिर असून उच्च कार्यकारी दाब सहन करण्यास सक्षम आहे.
5. उत्कृष्ट साहित्यहे उपकरण उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनवलेले आहे, ऑइल सिलेंडर एकात्मिकपणे फोर्ज केलेले आणि अचूकपणे ग्राइंड केलेले आहे, आणि नवीन ऑइल सिलेंडर सीलिंग घटक अत्यंत विश्वसनीय असून उच्च दाबाखाली त्याचे सेवा आयुष्य दीर्घ आहे.
6. ऊर्जा-बचत आणि उच्च कार्यक्षमता१२५०-टन क्षमतेच्या थ्री-बीम फोर-कॉलम हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये एक प्रगत हायड्रॉलिक प्रणाली आणि मोल्ड डिझाइन वापरले आहे, ज्यामुळे लाकडी चिप्सचे पॅलेट उत्पादने जलद आणि कार्यक्षमतेने तयार करता येतात. त्याच वेळी, उच्च-गुणवत्तेची सर्वो-चालित हायड्रॉलिक प्रणाली पारंपारिक हायड्रॉलिक उपकरणांच्या तुलनेत या उपकरणाला जलद प्रतिसाद गती, मोठा भार आणि उच्च शक्तीचे फायदे देते.

लाकडी चिप पॅलेट्सची उत्पादन प्रक्रिया:

♣ बारीक करणे: लाकडाचे तुकडे, पेंढा आणि भाताचा पेंढा यांसारख्या कच्च्या मालाचे प्राथमिक बारीक तुकडे करण्यासाठी आणि ते बारीक करण्यासाठी क्रशरचा वापर करा, जेणेकरून उत्पादनाच्या गरजेनुसार योग्य आकाराचे कण तयार होतील.
♣ वाळवणे: बारीक केलेल्या कच्च्या मालाला उच्च तापमानावर वाळवून त्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण ३% पेक्षा कमी करा. यामुळे कच्च्या मालातील ओलावा पूर्णपणे बाष्पीभवन होईल आणि उत्पादनाची स्थिरता व टिकाऊपणा सुधारेल.
♣ गोंद मिसळणे: वाळलेला कच्चा माल गोंद मिक्सरमध्ये टाकला जाईल आणि चिकट पदार्थासोबत एकसारखा मिसळला जाईल.
♣ कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: 1250-टन क्षमतेच्या चार-कॉलम हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये, गोंद मिसळलेला कच्चा माल साच्यात भरला जातो आणि उच्च तापमान व उच्च दाबाखाली एकाच वेळी त्याला आकार दिला जातो.

१२५०-टन वुड चिप ट्रे मोल्डिंग मशीनचे फायदे:

1. पर्यावरणीय फायदेलाकडाचा भुसा आणि वनस्पती तंतू यांसारख्या नवीकरणीय कच्च्या मालापासून बनवलेले पॅलेट्स पर्यावरणास अनुकूल आणि आधुनिक पर्यावरण संरक्षण संकल्पनांशी सुसंगत असतात.
2. मजबूत सानुकूलनग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी, कामाच्या पृष्ठभागाची योग्य रचना, उघडण्याची उंची, स्ट्रोक इत्यादींसह, तसेच साच्यांची बदली आणि स्थापना यांद्वारे, उपकरणे वेगवेगळ्या पॅलेटच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकतात.
3. एकाच यंत्राद्वारे अनेक उपयोगसाचा बदलल्याने, हे उपकरण नऊ-फूट प्लास्टिक पॅलेट मोल्डिंग, बांबू प्लास्टिक पॅलेट हॉट प्रेसिंग इत्यादींसाठी देखील वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचा उपयोगिता दर आणि लवचिकता सुधारते.

थोडक्यात, १२५० टनसंमिश्र हायड्रॉलिक प्रेसयाचे अनेक फायदे आहेत, जसे की उच्च दाब, उच्च उत्पादनक्षमता, सोयीस्कर हाताळणी, स्थिर रचना, उत्कृष्ट सामग्री, ऊर्जा बचत आणि उच्च कार्यक्षमता, तसेच पर्यावरणपूरक सामग्रीचा वापर. वुड चिप पॅलेट उत्पादनाच्या क्षेत्रात याला व्यापक उपयोगाची शक्यता आणि बाजारपेठेतील मागणी आहे.