उत्पादने

ऑटो उद्योगात मेटल डीप ड्रॉइंग ऑटोमोटिव्ह स्टॅम्पिंग पार्ट्सची मुख्य वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

मेटल डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग पार्ट ही प्लेट, स्ट्रीप, पाईप, प्रोफाइल आणि यासारख्या प्रेस आणि डायद्वारे इच्छित आकार आणि आकाराच्या वर्कपीस (दाबणारा भाग) तयार करण्याची पद्धत आहे. (मोल्ड) प्लास्टिकचे विकृतीकरण किंवा विभक्त होण्यासाठी.स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग हे समान प्लास्टिक प्रक्रिया (किंवा दाब प्रक्रिया) आहेत, ज्याला एकत्रितपणे फोर्जिंग म्हणतात.मुद्रांकित कोरे मुख्यतः हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड स्टील शीट आणि पट्ट्या असतात.

डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग्स मुख्यतः स्टॅम्पिंग आणि स्टॅम्पिंगद्वारे तयार होतात धातू किंवा नॉन-मेटल शीट्स प्रेसच्या दाबाने.

मुख्यतः खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

  1. डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग भाग कमी सामग्री वापराच्या आधारावर मुद्रांकन करून तयार केले जातात.भाग वजनाने हलके आणि कडकपणामध्ये चांगले आहेत आणि शीट मटेरियल प्लास्टिक विकृत झाल्यानंतर, धातूची अंतर्गत रचना सुधारली जाते, ज्यामुळे मुद्रांकित भाग सुधारले जातात.ताकद वाढली आहे.
  2. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, सामग्रीच्या पृष्ठभागास नुकसान होत नसल्यामुळे, त्याची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते आणि एक गुळगुळीत आणि सुंदर देखावा असतो, ज्यामुळे पृष्ठभाग पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग आणि इतर पृष्ठभाग उपचारांसाठी सोयीस्कर परिस्थिती प्रदान करते.

कास्टिंग आणि फोर्जिंगच्या तुलनेत, काढलेले स्टॅम्पिंग भाग पातळ, एकसमान, हलके आणि मजबूत आहेत.स्टॅम्पिंगमुळे बरगड्या, रिब्स, अंड्युलेशन किंवा फ्लॅंगिंगसह वर्कपीस तयार होऊ शकतात ज्यांची कडकपणा वाढवण्यासाठी इतर पद्धतींनी तयार करणे कठीण आहे.अचूक साच्यांचा वापर केल्याबद्दल धन्यवाद, वर्कपीसची अचूकता मायक्रॉनपर्यंत आहे आणि पुनरावृत्तीक्षमता जास्त आहे.

खोल रेखाचित्र भागांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये:

  1. काढलेल्या भागांचा आकार शक्य तितका साधा आणि सममितीय असावा आणि शक्य तितक्या लांब काढला पाहिजे;
  2. अनेक वेळा खोल करणे आवश्यक असलेल्या भागांसाठी, आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांना आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना, रेखाचित्र प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणारे ट्रेस ठेवण्याची परवानगी दिली पाहिजे;
  3. असेंबली आवश्यकता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, खोल रेखाचित्र सदस्याच्या बाजूच्या भिंतीला विशिष्ट झुकाव ठेवण्याची परवानगी दिली जाईल;
  4. छिद्राच्या काठावरुन किंवा फ्लॅंजच्या काठापासून बाजूच्या भिंतीपर्यंतचे अंतर योग्य असावे;
  5. खोल ड्रॉईंगच्या तुकड्याचा तळ आणि भिंत, फ्लॅंज आणि भिंत, आणि आयताकृती भागाच्या कोपऱ्यांच्या त्रिज्या योग्य असाव्यात.तळाच्या भागाची कोपरा त्रिज्या आणि रेखांकन भागाची भिंत 1pr=1.5mm, mm1r2p=, खोल रेखाचित्र फ्लॅंज आणि भिंतीची कोपरा त्रिज्या mm2rd1=, mm5.1r2d=;

 

रेखांकनासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये सामान्यतः चांगली प्लॅस्टिकिटी, कमी उत्पन्नाचे गुणोत्तर, मोठ्या प्लेट जाडीचे डायरेक्टिव्हिटी गुणांक आणि लहान प्लेट प्लेन डायरेक्टिव्हिटी असणे आवश्यक असते.


पोस्ट वेळ: नोव्हें-10-2020