ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வழிகாட்டி: செயல்பாடுகள், துளை அளவுகள் மற்றும் பொருட்கள்

நவீன அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலை செய்யும் கொள்கைகள்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் உள்ள ஒரு இயக்கி ஆகும். இது நேர்கோட்டு இயக்கத்திற்காக ஹைட்ராலிக் ஆற்றலை இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பாஸ்கல் விதியைப் பின்பற்றுகிறது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அழுத்தம், சிலிண்டர் குழாயின் உள்ளே உள்ள பிஸ்டனைத் தள்ளுகிறது.

பணி செயல்முறை:

1. எண்ணெய் உள்ளீடுஹைட்ராலிக் பம்ப், சிலிண்டர் குழாய்க்குள் எண்ணெயை அனுப்புகிறது.
2. பிஸ்டன் இயக்கம்அழுத்தத்தின் கீழ், பிஸ்டன் சுமையை நேர்கோட்டில் தள்ளுகிறது.
3. ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக்சரியான இடத்தை அடைந்த பிறகு, சுழற்சியை நிறைவு செய்ய எண்ணெய் மீண்டும் பாய்கிறது.

இந்த எளிய வடிவமைப்பு சக்திவாய்ந்த வெளியீட்டு விசையை வழங்குகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரால் அதிக எடையுள்ள சுமைகளைத் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுடன் கையாள முடியும்.

முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறைகள்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பல தொழில்களுக்குப் பயன்படுகின்றன. நேர்கோட்டு இயக்கம் தேவைப்படும் இயந்திரங்களுக்கு அவை பெரிய உந்து விசையை வழங்குகின்றன. முக்கியப் பகுதிகள் பின்வருமாறு:

• உலோகத்தை வடிவமைப்பதற்கான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள்
• எக்ஸ்கவேட்டர்கள் போன்ற கட்டுமான இயந்திரங்கள்
• உலோகவியல் உபகரணங்கள்
• ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள்
• நிர்வாக அமைப்புகள்

ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வகையும் வெவ்வேறு விசை வரம்புகளை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள், சுமைத் தேவைகள் மற்றும் அமைப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

துளை விட்ட வேறுபாடுகளும் சிலிண்டர் வெளியீட்டு விசை செயல்திறனில் அவற்றின் தாக்கமும்

துளை மற்றும் விசைக்கு இடையிலான உறவு

ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் வெளியீட்டு விசையை அதன் துளை விட்டம் தீர்மானிக்கிறது. பெரிய துளை அதிக விசையை உருவாக்குகிறது. இதற்கான சூத்திரம் எளிமையானது:

எங்கே:

• F= கோட்பாட்டு விசை (நியூட்டன்கள்)
• D= துளையின் விட்டம் (மிமீ)
• P= அமைப்பு அழுத்தம் (MPa)

துளை அளவு வகைகள்:

வெவ்வேறு துளை அளவுகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகின்றன:

பிஸ்டன் தண்டின் விட்டமும் முக்கியமானது

பிஸ்டன் ராடின் விட்டம் பொதுவாக போர் அளவின் 30% முதல் 70% வரை இருக்கும். தடிமனான ராட் வளைவதை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது. நீண்ட ஸ்ட்ரோக்குகள் அல்லது பக்கவாட்டு சுமைகளுக்கு இது முக்கியமானது. 1.5 மீட்டருக்கு மேற்பட்ட ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு, வளைவைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு அவசியமாகிறது. சரியான வடிவமைப்பு இல்லாவிட்டால், சுமையின் கீழ் ராட் நெளிந்துவிடக்கூடும்.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் உள்துளை மற்றும் தண்டு ஆகிய இரண்டின் பரிமாணங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியான கலவையானது நம்பகமான செயல்பாட்டையும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

சிலிண்டர் குழாய்கள், பிஸ்டன் தண்டுகள் மற்றும் முக்கிய பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

உருளைக் குழாய் பொருட்கள்

சிலிண்டர் குழாய் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தேக்கி வைத்து, பிஸ்டனை வழிநடத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தேர்வு, அழுத்தம் மற்றும் சூழலைப் பொறுத்தது.

பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கு, #45 தடையற்ற எஃகு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. இது உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதோடு, தேய்மானத்தையும் எதிர்க்கிறது.

பிஸ்டன் தண்டு பொருட்கள்

பிஸ்டன் தண்டு சுமையுடன் இணைகிறது. அது வளைவையும் தேய்மானத்தையும் எதிர்க்க வேண்டும்:

பெரும்பாலான பிஸ்டன் தண்டுகளுக்கு குரோம் பூச்சு ஒரு பொதுவான அம்சமாகும். கடினமான குரோம் மேற்பரப்பு, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கிறது. கடுமையான சூழல்களுக்கு, 40Cr கலப்பு எஃகு 30% சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

பிற முக்கிய கூறுகள்

• பிஸ்டன்: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் வார்ப்பிரும்பு, சாம்பல் இரும்பு (HT300/350), எஃகு அல்லது அலுமினியக் கலவையால் ஆனது. தண்டுடனான ஒருமையம் 0.03 மி.மீ.க்குள் இருக்க வேண்டும்.
• சிலிண்டர் மூடிகுறைந்த அழுத்த வகைகளில் வார்ப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர அழுத்த வகைகளில் HT300 சாம்பல் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்த வகைகளில் #35 அல்லது #45 எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழிகாட்டி மேற்பரப்புகளில் பெரும்பாலும் வெண்கலக் கலப்புலோகத் தேய்மான அடுக்குகள் உள்ளன.
• முத்திரைகள்நைட்ரைல் ரப்பர் (எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது), பாலியூரிதேன் (தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது), அல்லது ஃப்ளோரோ ரப்பர் (உயர் வெப்பநிலைத் திறன் கொண்டது). ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வகை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நடைமுறைத் தேர்வு குறிப்புகள்

1. முதலில் அழுத்தத்தை அமைக்கவும், பின்னர் துளையின் அளவைக் கணக்கிடவும்.: உங்கள் சுமைத் தேவைகளிலிருந்து தொடங்குங்கள். தேவையான விசையைக் கணக்கிடுங்கள். பின்னர் மிகவும் சிக்கனமான துளை அளவைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.
2. பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும்வடிவமைப்பு அழுத்தம், அதிகபட்ச அமைப்பு அழுத்தத்தை விட 20% முதல் 30% வரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
3. போட்டிச் சூழல்வெளிப்புற அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, பாதுகாப்புப் பூச்சுகள் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக வெப்பநிலைக்கு, ஃப்ளோரோ ரப்பர் சீல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
4. பொருத்தும் பாணியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்ஃப்ளாஞ்ச், ஐ அல்லது கிளெவிஸ் பொருத்துதல் முறையானது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் கட்டமைப்பைப் பாதிக்கிறது. பிற்கால மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, பொருத்தும் வகையை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்தவும்.

இறுதி முடிவு

நவீனத் தொழில்துறையில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் முக்கியமான இயக்கிகளாகச் செயல்படுகின்றன. அவை திரவ ஆற்றலை நம்பகமான நேர்கோட்டு இயக்கமாக மாற்றுகின்றன. சிலிண்டரின் உள்விட்டம் வெளியீட்டு விசையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது; பெரிய உள்விட்டங்கள் அதிக உந்து சக்தியை உருவாக்குகின்றன. மூலப்பொருளின் தேர்வு, சிலிண்டரின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கிறது. உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு, சிலிண்டர் குழாய்கள் பொதுவாக #45 தடையற்ற எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றன. தேய்மானத்தைத் தாங்குவதற்காக, பிஸ்டன் தண்டுகளுக்கு குரோம் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொறியாளர்கள் விசைத் தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உள்விட்டத்தின் விளைவுகள் மற்றும் மூலப்பொருளின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். இது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள், கட்டுமான உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்புகள் முழுவதும் நீண்ட சேவைக்காலத்தையும் உகந்த செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.