நீடித்துழைப்பிற்கான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஸ்டீல் தேர்வு வழிகாட்டி

1சட்டகம் மற்றும் தூண் எஃகு: Q235 மற்றும் Q345 பண்புகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சட்டகம் முழு இயந்திரக் கட்டமைப்பையும் தாங்குகிறது. அது அதிக விறைப்புத்தன்மையையும் நல்ல பற்றவைப்புத் திறனையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறைந்த எடை கொண்ட ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அலகுகளுக்கு Q235 எஃகு ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். இந்த எஃகு 235 MPa வளைவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விலை குறைவு மற்றும் இதை எளிதாகப் பதப்படுத்தலாம். இருப்பினும், நடுத்தர மற்றும் பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மாடல்களுக்கு Q345 எஃகு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. Q345, 345 MPa வளைவு வலிமையை வழங்குகிறது. கூடுதல் வலிமைக்காக இதில் மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளன. பொறியாளர்கள் விறைப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் வடிவமைப்புகளுக்கு Q235-ஐயும், வலிமையைக் கட்டுப்படுத்தும் கட்டமைப்புகளுக்கு Q345-ஐயும் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் காலம், சிலிண்டரிலிருந்து வேலைப் பொருளுக்கு விசையைக் கடத்துகிறது. Q345 எஃகு, வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு பொருளின் எடையைக் குறைக்கிறது. இது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

2பிரதான சிலிண்டர் எஃகு: 45# எஃகு மற்றும் கலப்புலோக விருப்பங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிலிண்டர் அதிக உள் அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது. மூலப்பொருளின் தேர்வு, அதன் சேவை ஆயுளையும் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கிறது. 45# எஃகு, பொதுப் பயன்பாட்டு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிலிண்டர்களுக்குப் பொருத்தமானது. அதன் இழுவிசை வலிமை 600-800 MPa வரை அடையும். இதன் விலை குறைவாகவே இருக்கும். ஆனால், 45# எஃகுக்கு கடினப்படுத்தும் திறன் குறைவாகவே உள்ளது. 30 மிமீ-க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாகங்களில் மென்மையான மையப்பகுதிகள் இருக்கலாம்.

அதிக அழுத்தத்திற்கு, பொறியாளர்கள் 27SiMn அல்லது 42CrMo உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். இந்தப் பொருட்கள் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. AISI 4140 எஃகு, உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது 1000 MPa-க்கு மேற்பட்ட இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. இது கனரக ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

3பிஸ்டன் தண்டுப் பொருட்கள்: தேய்மானம் மற்றும் அரிமானத் தீர்வுகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் பிஸ்டன் தண்டு தொடர்ந்து முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது. அதற்கு மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனும் தேவை. கடினமான குரோம் பூச்சு கொண்ட தரமான 45# எஃகு பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமானது. குரோம் அடுக்கின் தடிமன் 20-50 மைக்ரான்கள் ஆகும். இது துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதோடு, உராய்வையும் குறைக்கிறது.

கடுமையான சூழல்களுக்கு, 42CrMo அல்லது 17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இந்தப் பொருட்கள் அதிர்வெண் சுழற்சிகளால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன. உணவு அல்லது கடல்சார் தொழில்களில், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு குளோரைடு அரிப்பைத் திறம்பட எதிர்க்கிறது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் செயல்திறன், சரியான தண்டுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பொறுத்தது.

Aகட்டமைப்பு எஃகு ஒப்பீடு: Q235 மற்றும் Q345-இன் வலிமை மற்றும் விலை

Q235 சிறிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஃபிரேம்களுக்குப் பொருத்தமானது. இதைச் சிக்கலான செயல்முறைகள் இன்றி பற்றவைக்கலாம். Q345 பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கட்டமைப்புகளுக்குப் பொருந்துகிறது. இதன் அதிக வலிமையானது, மெல்லிய பகுதிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மூலப்பொருளின் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், இது எடையையும் மொத்த செலவையும் குறைக்கிறது.

Bகலப்பு எஃகின் செயல்திறன்: 45# எஃகு, 40Cr, மற்றும் 42CrMo பயன்பாடுகள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் வடிவமைப்பு, பாகத்தின் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற எஃகுத் தரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 30 மிமீ விட்டத்திற்குக் குறைவான பாகங்கள் 45# எஃகைப் பயன்படுத்தலாம். 30-80 மிமீ வரையிலான பாகங்களுக்கு 40Cr கலப்புலோகம் தேவை. 80 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட பாகங்களுக்கு, அதன் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதும் முழு வலிமைக்காக 42CrMo தேவைப்படுகிறது.

வெப்பச் செயலாக்கம் எஃகின் பண்புகளைக் கணிசமாக மாற்றுகிறது. அதே 45# எஃகு, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு HRC 25-35-ஐ அடைகிறது. மேற்பரப்புக் கடினப்படுத்துதல், கடினத்தன்மையை HRC 50-க்கும் அதிகமாக உயர்த்துகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தியாளர் வெப்பச் செயலாக்கத்தைத் தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.

Cசிறப்புச் சூழல் எஃகுகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியக் கலவைகள்

சில ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பயன்பாடுகள் அரிப்பு அபாயங்களை எதிர்கொள்கின்றன. உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களுக்குத் தூய்மையான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன. கடல்சார் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உபகரணங்கள் உப்புத் தெளிப்பை எதிர்கொள்கின்றன. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, குளோரைடுகளால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கிறது.

நகரும் உபகரணங்களுக்கு எடை குறைந்த பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. 6061-T6 அலுமினியக் கலவையானது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் எடையைக் குறைக்கிறது. ஆனால், எஃகை விட அலுமினியத்திற்கு வலிமை குறைவு. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. பொறியாளர்கள், எடை குறைப்பையும் நீடித்துழைப்புத் தேவைகளையும் சமநிலைப்படுத்துகிறார்கள்.

Iஅழுத்த நிலைக்கு ஏற்ற எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் அமைப்புகள்

ஹைட்ராலிக் அழுத்தமானது மூலப்பொருட்களின் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கிறது:

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் இயக்க அழுத்தம், அமைப்பு முழுவதும் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் எஃகுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

IIபொருள் தரச் சோதனை: பாதுகாப்பான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய வழிமுறைகள்

உயர்தர எஃகு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. மீயொலி சோதனை உள் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. நுண்துளைகளும் விரிசல்களும் அழுத்தக் குவிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. இவை அழுத்தத்தின் கீழ் திடீர் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கின்றன.

நம்பகமான விநியோகஸ்தர்கள் மூலப்பொருள் சான்றிதழ்களை வழங்குகிறார்கள். இந்த ஆவணங்கள், எஃகு GB/T 7935 போன்ற தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வாங்குபவர் முழுமையான ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும். வெறும் கண்ணால் பார்க்கும் பரிசோதனையால் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது.

மூன்றாம்செலவு மற்றும் செயல்திறன் சமநிலை: ஹைட்ராலிக் பிரஸ் முதலீட்டை உகந்ததாக்குதல்

கார்பன் ஸ்டீலை விட கலப்பு எஃகுக்கு 3-5 மடங்கு அதிக செலவாகும். திறமையான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வடிவமைப்பு, தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே விலையுயர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சிலிண்டர் மற்றும் பிஸ்டன் தண்டுகள் அதிக அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்தப் பாகங்களுக்குக் கலப்பு எஃகு முதலீடு அவசியமாகிறது.

சட்டகம் ஓரலகு பரப்பிற்கு குறைந்த அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கிறது. Q235 அல்லது Q345 எஃகு இங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறை செலவைக் கட்டுப்படுத்தும்போது செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உரிமையாளர், தகவலறிந்த மூலப்பொருள் தேர்வுகளின் மூலம் சிறந்த மதிப்பைப் பெறுகிறார்.