Dəmirçilik, BC 2000-ci ilədək tarixə aid qədim və vacib bir metal emalı üsuludur.Müəyyən bir temperatura bir metal boşluğunu qızdırmaq və sonra istədiyiniz formaya salmaq üçün təzyiqdən istifadə etməklə işləyir.Yüksək güc, yüksək davamlılıq hissələrini istehsal etmək üçün ümumi bir üsuldur.Döymə prosesində iki ümumi üsul, yəni sərbəst süzmə və döymək üçün ölmək.Bu məqalə fərqləri, üstünlükləri və çatışmazlıqları və bu iki metodun tətbiqlərini araşdıracaqdır.
Pulsuz Döymə
PULSUZ Döymə və ya Pulsuz Döymə prosesi kimi də tanınan pulsuz, bir qəlib olmadan metal bir metod metodudur.Pulsuz Döymə Prosesində, bir saxta boşluq (adətən bir metal blok və ya çubuq) bir temperaturda kifayət qədər plastikləşdikdə və sonra bir saxta çəkic və ya saxta mətbuat kimi avadanlıq istifadə edərək istədiyiniz formaya çevrilir.Bu proses, saxta prosesi müşahidə etmək və mənimsəməklə forma və ölçü nəzarət etməli olan işçilərin iş bacarıqlarına əsaslanır.
Pulsuz döymənin üstünlükləri:
1. Çeviklik: Pulsuz Döymə, müxtəlif formalı və ölçülərin iş parçaları üçün uyğundur, çünki mürəkkəb qəliblər etməyə ehtiyac yoxdur.
2. Material qənaət: Kalıp olmadığı üçün, tullantıları azalda bilən qəlib etmək üçün əlavə material tələb olunmur.
3. Kiçik toplu istehsal üçün uyğundur: Pulsuz Döymə Kiçik toplu istehsalı üçün uyğundur, çünki kalıpların kütləvi istehsalı tələb olunmur.
Pulsuz döymənin çatışmazlıqları:
1. İşçilərin bacarıqlarına etibar etmək: Pulsuz Döyüşmə keyfiyyəti işçilərin bacarıq və təcrübəsindən asılıdır, buna görə işçilər üçün tələblər daha yüksəkdir.
2. Yavaş İstehsal Sürəti: Die Disting ilə müqayisədə, pulsuz saxta istehsal sürəti yavaş olur.
3. Forma və ölçüsü nəzarəti çətindir: Kalıpların, forma və ölçülü nəzarətin köməyi olmadan çətin bir şəkildə düzəldilmədən və sonrakı emal tələb edir.
Pulsuz Döymə Proqramları:
Pulsuz Döymə aşağıdakı sahələrdə yaygındır:
1. Şooding, çəkic hissələri və tökmə kimi müxtəlif metal hissələrin müxtəlif növlərini istehsal edir.
2. Krank mili, birləşdirən çubuqlar və yataklar kimi yüksək güclü və yüksək davamlılıq mexaniki hissələrini istehsal edin.
3. Ağır maşın və mühəndislik avadanlıqlarının əsas komponentlərini tökmək.
Saxtakarlamaq
Die DeGing, metal çəngəl etmək üçün ölülərdən istifadə edən bir prosesdir.Bu müddətdə bir metal boşluq xüsusi hazırlanmış bir qəliblə yerləşdirilir və sonra təzyiq vasitəsilə istədiyiniz formaya çevrilir.Qalıcılar hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq qəliblər tək və ya çox hissə ola bilər.
1. Yüksək dəqiqlik: Die DeGing, sonrakı emal ehtiyacını azaltmaqla yüksək dəqiqlik və ölçü nəzarətini təmin edə bilər.
2. Yüksək çıxış: Kalıb çox dəfə istifadə edilə bildiyindən, Kalıp Döymə kütləvi istehsal üçün uyğundur və istehsal səmərəliliyini artırır.
3. Yaxşı bir tutarlılıq: DeGing, hər bir hissənin ardıcıllığını təmin edə və dəyişkənliyi azalda bilər.
Kalıp döymənin çatışmazlıqları:
1. Yüksək istehsal dəyəri: mürəkkəb qəliblərin hazırlanması dəyəri nisbətən yüksəkdir, xüsusən də səmərəli olmayan kiçik toplu istehsal üçün.
2. Xüsusi formalar üçün uyğun deyil: Çox mürəkkəb və ya qeyri-standart formalı hissələr üçün bahalı xüsusi qəliblər etmək lazım ola bilər.
3. Aşağı temperaturlu Döymə üçün uyğun deyil: Döymə Döymə ümumiyyətlə daha yüksək temperatur tələb edir və aşağı temperaturlu döymə tələb edən hissələr üçün uyğun deyil.
Die DeGing aşağıdakı sahələrdə geniş istifadə olunur:
1. Mühərrik krank mili, əyləc diskləri və təkər mərkəzləri kimi avtomobil hissələrinin istehsalı.
Ümumiyyətlə, hər birinin saxta döymə və ölmək, öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri var və müxtəlif istehsal ehtiyacları üçün uyğundur.Müvafiq saxta metod seçmək hissənin mürəkkəbliyindən, istehsal həcmindən və tələb olunan dəqiqliyə bağlıdır.Praktik tətbiqlərdə bu amillər tez-tez optimal saxta prosesi müəyyənləşdirmək üçün çəkilməlidir.Davamlı inkişaf və saxta proseslərin yaxşılaşdırılması hər iki üsulun tətbiq sahələrini idarə etməyə davam edəcəkdir.
Çində döymə pres zavodu, yüksək keyfiyyətli pulsuz təmin etməkDöymə preslərivə döymə preslərini ölmək.Bundan əlavə, hidravlik preslər də müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq düzəldilə və istehsal edilə bilər.Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.
Time: Sep-09-2023
