producten

SMC-bladproductielijn:

Korte beschrijving:

Onze hydraulische persmachines zijn geschikt voor het gieten van composietmateriaal:
SMC (Sheet Moulding Compound) componenten
BMC (Bulk Molding Compound) componenten
RTM-componenten (Resin Transfer Moulding)
Afhankelijk van de componentvereisten en het productieproces worden verschillende systemen gebruikt.Het resultaat: de beste kwaliteit van de onderdelen en maximale productiebetrouwbaarheid – voor meer economische efficiëntie en maximale productiviteit.


Product detail

Productlabels

ZHENGXI SMC BMC hydraulische pers, ook wel hydraulische composietvormpers genoemd, wordt toegepast bij het persen van composietmateriaal zoals SMC, BMC, FRP, GRP enzovoort.Onze SMC Forming-persen en pers bieden de composietindustrie superieure productiemogelijkheden, evenals reparatie- en upgrade-opties.We leveren nieuwe hydraulische vormpersen voor de douane en ZHENGXI biedt ook een uitgebreide lijst met reparatie- en upgrade-opties voor bestaande compressiepersen van alle merken en modellen.Onze hydraulische vormpersen worden gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan innovatieve auto-, ruimtevaart-, industriële enz.

Machinekenmerken:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het integraal vormen van thermohardende (FRP) kunststoffen en thermoplastische producten.Geschikt voor het vormen van SMC, BMC, DMC, GMT en andere bulks en platen.

 Hydraulisch systeem is bovenaan geïnstalleerd met onderhoudsplatform, milieuvriendelijk, geluidsarm en eenvoudig te onderhouden.

 Meertraps lage snelheid drukvorming, redelijke gereserveerde uitlaattijd.

 Met de functie van langzame openingsvorm onder hoge druk, geschikt voor hoge producten.

 Snelle reactie van systeem, numeriek controlesysteem.

Foto op locatie

composiet hydraulische pers (2)
composiet hydraulische pers (3)
composiet hydraulische pers (1)
composiet hydraulische pers (4)

Toepassingen

Deze machine is voornamelijk geschikt voor het vormen van composietmateriaal;de apparatuur heeft een goede systeemstijfheid en hoge precisie, een hoge levensduur en een hoge betrouwbaarheid.Het proces voor warmpersvormen voldoet aan 3 ploegen / dagproductie.

samengestelde hydraulische pers (6)
composiet hydraulische pers (5)

Productienormen

JB/T3818-99ikTechnische voorwaarden van hydraulische persik
GB/T3766-2001ikAlgemene technische eisen voor hydraulische systemenik
GB5226.1-2002ikVeiligheid van machines - Mechanische en elektrische apparatuur - Deel 1: Algemene technische vereistenik
GB17120-97ikTechnische veiligheidseisen voor persmachinesik
JB9967-99ikGeluidslimiet hydraulische machineik
JB/T8609-97ikPersmachines lassen technische voorwaardenik

3D-tekening

samengestelde hydraulische pers (7)

H-frametype

samengestelde hydraulische pers (8)

4 kolomtype

Machineparameters:

Item Eenheid YZ71-4000T YZ71-3000T YZ71-2500T YZ71-2000T YZ71-1500T YZ71-1000T
Druk kN 40000 30000 25000 20000 15000 10000
Maximaalvloeistofdruk Mpa 25 25 25 25 25 25
Daglicht Mm 3500 3200 3000 2800 2800 2600
Hartinfarct Mm 3000 2600 2400 2200 2200 2000
Afmetingen werktafel: Mm 4000×3000 3500×2800 3400*2800 3400*2600 3400*2600 3400*2600
Hoogte boven de grond Mm 12500 11800 11000 9000 8000 7200
Stichting diepte mm 2200 2000 1800 1600 1500 1400
Snelheid omlaag mm/s 300 300 300 300 300 300
werksnelheid: mm/s 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5
Retoursnelheid mm/s 150 150 150 150 150 150
Totale kracht kW 175 130 120 100 90 60

Centrale gedeelte

Het ontwerp van de hele machine maakt gebruik van computeroptimalisatieontwerp en analyses met eindige elementen.De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is goed.Alle gelaste delen van het machinelichaam zijn gelast door hoogwaardige staalfabriek Q345B staalplaat, die is gelast met koolstofdioxide om de laskwaliteit te waarborgen.

afbeelding36

Cilinder

Onderdelen

Feten

cilinder vat

  1. Gemaakt door 45 # gesmeed staal, afschrikken en ontlaten;
  2. Fijn malen na het walsen

Zuigerstang

  1. Gemaakt door Gekoeld gietijzer, blussen en ontlaten:
  2. Het oppervlak wordt gerold en vervolgens verchroomd om een ​​oppervlaktehardheid boven HRC48 ~ 55 . te garanderen
  3. Ruwheid 0.8

zeehonden

Adopteer de Japanse NOK-afdichtring van de merkkwaliteit;

Zuiger

Geleid door koperbeplating, goede slijtvastheid, waardoor een langdurige werking van de cilinder wordt gegarandeerd

Pijler

samengestelde hydraulische pers (46)
composiet hydraulische pers (47)

De geleidekolommen (pilaren) zullen worden gemaakt van:C45 heet smeedstaalen hebben een hardchroomlaagdikte van 0,08 mm.En doe een verhardings- en ontlaatbehandeling.De geleidingshuls neemt koperen geleidingshuls aan, die slijtvaster is en de stabiliteit van de machine verbetert

Servosysteem

1. Servo-systeemsamenstelling:

afbeelding37

2. Samenstelling van het servosysteem:

Naam

Model

Picture

Avoordeel

HMI

Siemens

 

 kader (52)

 

De levensduur van de knop wordt streng getest en wordt niet beschadigd door 1 miljoen keer op te drukken.

Hulp bij scherm- en machinestoringen, schermfuncties beschrijven, machinealarmen uitleggen en gebruikers helpen het machinegebruik snel onder de knie te krijgen

 

Naam

Model

Picture

Avoordeel

PLC

Siemens

kader (52)

 

Elektronische liniaalacquisitielijn wordt onafhankelijk verwerkt, met een sterk anti-interferentievermogen;

Digitale besturing van de servoaandrijving en integratie met de aandrijving

 

Servostuurprogramma

 

 

YASKAWA

 

 

kader (52)

 

De algehele busbar-condensator is volledig geüpgraded en de condensator met een groter temperatuuraanpassingsvermogen en een langere levensduur wordt gebruikt, en de theoretische levensduur wordt met 4 keer verlengd;

 

De respons bij 50Mpa is 50 ms, de drukoverschrijding is 1,5 kgf, de drukontlastingstijd is 60 ms en de drukschommeling is 0,5 kgf.

 

Servomotor

 

FASE-serie

 

kader (52)

 

Het simulatieontwerp wordt uitgevoerd door Ansoft-software en de elektromagnetische prestaties zijn superieur; Met behulp van hoogwaardige NdFeB-excitatie is het ijzerverlies klein, de efficiëntie hoger en de warmte kleiner;

 

3. Voordelen van het servosysteem:

Energiebesparend

afbeelding42
afbeelding43

Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem, combineert het servo-oliepompsysteem de snelle traploze snelheidsregelingskenmerken van de servomotor en de zelfregulerende oliedrukkenmerken van de hydraulische oliepomp, wat een enorm energiebesparingspotentieel oplevert, en de energiebesparingspercentage kan oplopen tot 30% -80%.

Efficiënt

afbeelding44
afbeelding45

De reactiesnelheid is snel en de reactietijd is slechts 20 ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.

Precisie

De snelle reactiesnelheid garandeert de nauwkeurigheid bij het openen en sluiten, de positienauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de nauwkeurigheid van de positioneringspositie van de speciale functie kan bereiken± 0,01 mm.

De zeer nauwkeurige PID-algoritmemodule met hoge respons zorgt voor een stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan±0,5 bar, verbetering van de productkwaliteit.

Milieubescherming

Geluid: Het gemiddelde geluid van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan dat van de originele variabele pomp.

Temperatuur: Nadat het servosysteem is gebruikt, wordt de temperatuur van de hydraulische olie in het algemeen verlaagd, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verlengt of het vermogen van de koeler vermindert.

Veiligheidsapparaat

frame-1

Foto-elektrische veiligheidsbeugel voor en achter

frame-2

Schuifvergrendeling bij TDC

frame-3

Tweehandige bedieningsstandaard

frame-4

Verzekeringscircuit voor hydraulische ondersteuning

frame-5

Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep

frame-6

Alarm vloeistofniveau: oliepeil

frame-7

Waarschuwing olietemperatuur

frame-8

Elk elektrisch deel heeft overbelastingsbeveiliging;

frame-9

Veiligheidsblokken

frame-10

Borgmoeren zijn voorzien voor bewegende delen

Alle druk op de pers heeft een veiligheidsvergrendelingsfunctie, bijv. de beweegbare werktafel zal niet werken tenzij het kussen terugkeert naar de beginpositie.Schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel drukt.Wanneer er een conflict optreedt, wordt het alarm weergegeven op het aanraakscherm en wordt weergegeven wat het conflict is.

Hydraulisch systeem

afbeelding56

1. Olietank is ingesteld geforceerd koelfiltersysteem (industriële waterkoeling van het plaattype, koeling door circulerend water, olietemperatuur ≤55, zorg ervoor dat de machine binnen 24 uur gestaag kan drukken.)

2.The het hydraulische systeem keurt het geïntegreerde systeem van de patroonklepcontrole met snelle reactiesnelheid en hoge transmissieefficiency goed.

3. De olietank is uitgerust met een luchtfilter om met de buitenkant te communiceren om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet vervuild is.

4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele verbinding om te voorkomen dat trillingen worden doorgegeven aan de brandstoftank en om het probleem van olielekkage volledig op te lossen.

afbeelding57

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons