producten

Composiet SMC BMC hydraulische pers

Korte beschrijving:

Onze hydraulische persmachine is geschikt voor het vormen van composietmateriaal:
SMC-componenten (Sheet Moulding Compound).
BMC-componenten (Bulk Molding Compound).
RTM-componenten (Resin Transfer Moulding).
Afhankelijk van de componentvereisten en het productieproces worden verschillende systemen gebruikt.Het resultaat: de beste onderdelenkwaliteit en maximale productiebetrouwbaarheid – voor meer economische efficiëntie en maximale productiviteit.


Product detail

Productlabels

ZHENGXI SMC BMC hydraulische pers ook wel genoemdhydraulische composieten vormpersHet wordt toegepast bij het compressiegieten van composietmateriaal zoals SMC, BMC, FRP, GRP enzovoort.Onze SMC Forming-persen en -persen bieden de composietindustrie superieure productiemogelijkheden, evenals reparatie- en upgrade-opties.We leveren nieuwe hydraulische persen op maat, en ZHENGXI biedt ook een uitgebreide lijst met reparatie- en upgradeopties voor bestaande compressiepersen van alle merken en modellen.Onze hydraulische vormpersen worden gebruikt voor de productie van een uitgebreide verscheidenheid aan innovatieve auto-, ruimtevaart-, industriële enz. Whatsapp: +86 176 0282 8986

Machine-eigenschappen

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het integraal vormen van thermohardende (FRP) kunststoffen en thermoplastische producten.Geschikt voor het vormen van SMC, BMC, DMC, GMT en andere bulks en platen.

Hydraulisch systeem is bovenaan geïnstalleerd met onderhoudsplatform, milieuvriendelijk, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud.

Meertraps langzame drukvorming, redelijke gereserveerde uitlaattijd.

Met de functie van hogedruk langzaam openende mal, geschikt voor hoge producten.

Snelle reactie van het systeem, numeriek controlesysteem.

Op locatie foto

composiet hydraulische pers (2)
composiet hydraulische pers (3)
composiet hydraulische pers (1)
composiet hydraulische pers (4)

Toepassingen

Deze machine is voornamelijk geschikt voor het vormen van composietmateriaal;de apparatuur heeft een goede systeemstijfheid en hoge precisie, hoge levensduur en hoge betrouwbaarheid.Het proces voor warmpersvormen voldoet aan een productie in 3 ploegen per dag.

composiet hydraulische pers (6)
composiet hydraulische pers (5)

Productienormen

JB/T3818-99Technische omstandigheden van hydraulische pers
GB/T 3766-2001Algemene technische eisen voor hydraulische systemen
GB5226.1-2002Veiligheid van machines - Mechanische en elektrische uitrusting - Deel 1: Algemene technische eisen
GB17120-97Technische veiligheidseisen voor persmachines
JB9967-99Geluidslimiet hydraulische machine
JB/T8609-97Persmachines lassen technische voorwaarden

3D-tekening

composiet hydraulische pers (7)

H-frametype

composiet hydraulische pers (8)

4-kolomstype

Machineparameters

Item Eenheid YZ71-4000T YZ71-3000T YZ71-2500T YZ71-2000T YZ71-1500T YZ71-1000T
Druk kN 40000 30000 25000 20000 15000 10000
Max.vloeistofdruk Mpa 25 25 25 25 25 25
Daglicht Mm 3500 3200 3000 2800 2800 2600
Hartinfarct Mm 3000 2600 2400 2200 2200 2000
Formaat werktafel Mm 4000×3000 3500×2800 3400*2800 3400*2600 3400*2600 3400*2600
Hoogte boven de grond Mm 12500 11800 11000 9000 8000 7200
Diepte van de fundering mm 2200 2000 1800 1600 1500 1400
Snelheid omlaag Mm/s 300 300 300 300 300 300
Werksnelheid Mm/s 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5 0,5-5
Retoursnelheid Mm/s 150 150 150 150 150 150
Totale kracht kW 175 130 120 100 90 60

Centrale gedeelte

Het ontwerp van de hele machine maakt gebruik van computeroptimalisatieontwerp en analyses met eindige elementen.De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is goed.Alle gelaste delen van het machinelichaam worden gelast door hoogwaardige Q345B staalplaat van staalfabriek, die is gelast met kooldioxide om de laskwaliteit te garanderen.

afbeelding36

Cilinder

Onderdelen

Feet

Cilinder vat

  1. Gemaakt door 45# gesmeed staal, afschrikken en ontlaten
  2. Fijn slijpen na het walsen

Zuigerstang

  1. Gemaakt door gekoeld gietijzer, blussen en temperen
  2. Het oppervlak wordt gewalst en vervolgens verchroomd om een ​​oppervlaktehardheid boven HRC48~55 te garanderen
  3. Ruwheid 0,8

Zeehonden

Gebruik de afdichtring van de Japanse NOK-merkkwaliteit

Zuiger

Geleid door koperbeplating, goede slijtvastheid, waardoor een langdurige werking van de cilinder wordt gegarandeerd

Pijler

composiet hydraulische pers (46)
composiet hydraulische pers (47)

De geleidekolommen (pijlers) zullen worden gemaakt vanC45 warmsmeedstaalen hebben een hardchroomcoating met een dikte van 0,08 mm.En voer een verhardings- en ontlaatbehandeling uit.De geleidehuls heeft een koperen geleidehuls, die slijtvaster is en de stabiliteit van de machine verbetert

Servosysteem

1. Samenstelling servosysteem

afbeelding37

2. Samenstelling servosysteem

Naam

Model

Pbeeld

Avoordeel

HMI

Siemens

 

 kader (52)

 

De levensduur van de knop wordt strikt getest en wordt niet beschadigd door 1 miljoen keer indrukken.

Help bij scherm- en machinestoringen, beschrijf schermfuncties, leg machinealarmen uit en help gebruikers snel het machinegebruik onder de knie te krijgen

 

Naam

Model

Pbeeld

Avoordeel

PLC

Siemens

kader (52)

 

De acquisitielijn voor elektronische linialen wordt onafhankelijk verwerkt, met een sterk anti-interferentievermogen

Digitale besturing van de servoaandrijving en integratie met de aandrijving

 

Servo-chauffeur

 

 

YASKAWA

 

 

kader (52)

 

De algehele railcondensator is volledig geüpgraded en er wordt gebruik gemaakt van een condensator met een groter temperatuuraanpassingsvermogen en een langere levensduur, en de theoretische levensduur wordt met 4 keer verlengd;

 

De respons bij 50 MPa is 50 ms, de drukoverschrijding is 1,5 kgf, de drukontlastingstijd is 60 ms en de drukfluctuatie is 0,5 kgf.

 

Servomotor

 

PHASE-serie

 

kader (52)

 

Het simulatieontwerp wordt uitgevoerd door Ansoft-software en de elektromagnetische prestaties zijn superieur; met behulp van krachtige NdFeB-excitatie is het ijzerverlies klein, is de efficiëntie hoger en is de warmte kleiner;

 

3. Voordelen van servosysteem

Energiebesparend

afbeelding42
afbeelding43

Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem combineert het servo-oliepompsysteem de snelle traploze snelheidsregelkarakteristieken van de servomotor en de zelfregulerende oliedrukkarakteristieken van de hydraulische oliepomp, wat een enorm energiebesparingspotentieel met zich meebrengt, en de energiehet spaarpercentage kan oplopen tot 30% -80%.

Efficiënt

afbeelding44
afbeelding45

De reactiesnelheid is snel en de reactietijd bedraagt ​​slechts 20 ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.

Precisie

De hoge reactiesnelheid garandeert de nauwkeurigheid bij het openen en sluiten, de positienauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de positioneringsnauwkeurigheid van de speciale functie kan bereiken±0,01 mm.

De zeer nauwkeurige PID-algoritmemodule met hoge respons zorgt voor een stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan±0,5bar, het verbeteren van de productkwaliteit.

Milieubescherming

Geluid: Het gemiddelde geluid van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan dat van de originele variabele pomp.

Temperatuur: Nadat het servosysteem is gebruikt, wordt de temperatuur van de hydraulische olie in zijn geheel verlaagd, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verlengt of het vermogen van de koeler vermindert.

Veiligheidsapparaat

kader-1

Foto-elektrische veiligheidsbescherming voor en achter

frame-2

Schuifvergrendeling op BDP

kader-3

Bedieningsstandaard met twee handen

kader-4

Verzekeringscircuit voor hydraulische ondersteuning

kader-5

Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep

kader-6

Vloeistofpeilalarm: oliepeil

kader-7

Olietemperatuur Waarschuwing

kader-8

Elk elektrisch onderdeel heeft een overbelastingsbeveiliging

kader-9

Veiligheidsblokken

kader-10

Voor bewegende delen zijn borgmoeren meegeleverd

Alle acties van de pers hebben een veiligheidsvergrendelingsfunctie, de beweegbare werktafel werkt bijvoorbeeld niet tenzij het kussen terugkeert naar de oorspronkelijke positie.De schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel drukt.Wanneer er een conflict optreedt, wordt het alarm op het aanraakscherm weergegeven en wordt aangegeven wat het conflict is.

Hydraulisch systeem

afbeelding56

1.Olietank is ingesteld op geforceerd koelfiltersysteem (industrieel plaatvormig waterkoelingsapparaat, koeling door circulerend water, olietemperatuur≤55℃, zorg ervoor dat de machine binnen 24 uur gestaag kan drukken.)

2. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeklepbesturingssysteem met een snelle reactiesnelheid en hoge transmissie-efficiëntie.

3. De olietank is uitgerust met een luchtfilter om met de buitenkant te communiceren om ervoor te zorgen dat de hydraulische olie niet vervuild raakt.

4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele verbinding om te voorkomen dat trillingen worden overgedragen op de brandstoftank en om het probleem van olielekkage volledig op te lossen.

afbeelding57

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons