-
4500T ståldør pregingsmaskin
Denne maskinen er hovedsakelig egnet for preging av metalldører. Utstyret har god systemstivhet og høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet.
Pregeprosessen for metallplater utføres på 3 skift/dag. -
800T firekolonnet dyptrekkshydraulisk presse med bevegelig arbeidsbenk
Den hydrauliske pressen for enkeltvirkende arktrekk er et universelt stemplingsutstyr, hovedsakelig brukt til kaldpressing av store metallplater, strekking, bøying, ekstrudering, flensing, forming osv. Denne serien med hydrauliske presser brukes hovedsakelig til biler, traktorer, rullende materiell, skipsbygging, elektriske maskiner, instrumentering og andre industrier, samt kraftindustrien og luftfartsindustrien og andre industrier innen metallplatestrekking, bøying, veiing, ekstrudering, forming og andre prosesser. Den er også egnet for trekking av forskjellige høyfasthetslegeringsplater.
WhatsApp: +86 15102806197 -
Automatisk ferrittmagnetisk hydraulisk presse
Maskinkomponenter: presse (inkludert magnetisert trådpakke), hydraulisk pumpestasjon, elektrisk kontrollskap, injeksjons- og blandesystem, vakuumtank; støpeformramme, automatisk emneuttaksmaskin. -
Yz41-100Ton C-ramme hydraulisk stempelpressemaskin
Vår hydrauliske presse med én kolonne har en C-formet struktur, som har et bredt spekter av allsidighet. Den er egnet for pressing av plastmaterialer og pulverprodukter; korrigering av aksler og andre lignende deler; pressing av elektriske deler; strekking og forming av små plateformede deler. Prosessbruk som stansing, rilling og preging. -
Hydraulisk presse for preging av tyverisikringsdører
Denne maskinen er hovedsakelig egnet for preging av metalldører. Utstyret har god systemstivhet og høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet. Pregeprosessen for metallplater oppfyller en produksjonstakt på 3 skift/dag. -
Hydraulisk presse for saltblokk
ZHENGXI HYDRAULIC spesialdesignet Yz 79 hydrauliske presse for SALTBLOKKER. Maskinen vår kjennetegnes av stabil drift og høy hastighet, som kan nå en enkelt syklus på 15 sekunder, og tilbehøret som brukes av maskinen kan være mer motstandsdyktig mot korrosjon. Den er egnet for masseproduksjon av saltblokker. -
Varmsmiing hydraulisk presse
Varmsmiing utføres over metallets omkrystalliseringstemperatur. Å øke temperaturen kan forbedre metallets plastisitet, noe som bidrar til å forbedre arbeidsstykkets indre kvalitet og gjøre det vanskeligere å sprekke. Høy temperatur kan også redusere metallets deformasjonsmotstand og redusere mengden smiemaskineri som kreves. -
Automatisk produksjonslinje
Denne maskinen er hovedsakelig egnet for støping av komposittmaterialer; utstyret har god systemstivhet og høy presisjon, lang levetid og høy pålitelighet. Prosessen for varmpressforming oppfyller en produksjonstakt på 3 skift/dag. -
SMC-formende hydraulisk presse
Vår hydrauliske pressemaskin er egnet for støping av komposittmaterialer:
SMC-komponenter (platestøpemasse)
BMC-komponenter (bulkstøpemasse)
RTM-komponenter (Resin Transfer Molding)
Ulike systemer brukes, avhengig av komponentkravene og produksjonsprosessen. Resultatet: Beste delekvalitet og maksimal produksjonspålitelighet – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet. -
2500T H-ramme hydraulisk presse for kompositter SMC/BMC/GRP/FRP/GMT støping
SMC-støpepresse brukes til kompresjonsstøping av SMC BMC GMT og annet komposittmateriale.
WhatsApp: +86 151 028 06197 -
FRP vanntankpanel som lager hydraulisk pressemaskin
Vår hydrauliske pressemaskin er egnet for støping av komposittmaterialer:
SMC-komponenter (platestøpemasse)
BMC-komponenter (bulkstøpemasse)
RTM-komponenter (Resin Transfer Molding)
Ulike systemer brukes, avhengig av komponentkravene og produksjonsprosessen. Resultatet: Beste delekvalitet og maksimal produksjonspålitelighet – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet. -
BMC hydraulisk presse for kumlokk
Vår hydrauliske pressemaskin er egnet for støping av komposittmaterialer:
SMC-komponenter (platestøpemasse)
BMC-komponenter (bulkstøpemasse)
RTM-komponenter (Resin Transfer Molding)
Ulike systemer brukes, avhengig av komponentkravene og produksjonsprosessen. Resultatet: Beste delekvalitet og maksimal produksjonspålitelighet – for større økonomisk effektivitet og maksimal produktivitet.
