பழைய கைமுறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களை அரை-தானியங்கி மற்றும் முழு-தானியங்கி அமைப்புகளாக மேம்படுத்துவதற்கான முழுமையான தீர்வு

பக்கவாத வரம்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிறுவுதல்

ஸ்ட்ரோக் வரம்புக் கட்டுப்பாடு என்பது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஆட்டோமேஷன் மேம்பாடுகளின் அடித்தளமாகும். நிலை சென்சார்களை நிறுவுவது ஸ்லைடரின் இயக்க நிலையைக் கண்டறிகிறது. இந்த அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் துல்லியமாக நிற்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த மேம்பாடு இயக்குபவரின் சோர்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பெரும்பாலான கைமுறை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் இந்த அடிப்படை மேம்பாட்டினால் பயனடையலாம்.

தானியங்கி அழுத்த சரிசெய்தல் மற்றும் மாற்று அமைப்பு

தானியங்கி அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அழுத்த உணர்விகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் விசையைக் கண்காணிக்கின்றன. விகிதாசார வால்வு அழுத்த அளவுருக்களைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது. இயக்குபவர்கள் அழுத்த மதிப்புகளை எளிதாக அமைக்கலாம். இந்த மேம்பாடு, தயாரிப்பின் தரத்தில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கைமுறை/அரை தானியங்கி இயக்க முறைமை மாற்றம்

இரட்டைப் பயன்முறைச் செயல்பாடு, இயக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. கைமுறைப் பயன்முறை அசல் இயக்கத் திறன்களைத் தக்கவைக்கிறது. பகுதி-தானியங்கிப் பயன்முறை முக்கிய சுழற்சிகளைத் தானியக்கமாக்குகிறது. எளிய ஆன்/ஆஃப் கட்டுப்பாடு, பயன்முறைகளை உடனடியாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த கலப்பின அணுகுமுறை, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மேம்படுத்தல்களின் போதும் உற்பத்தித் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேர்வு மற்றும் உள்ளமைவு

PLC அமைப்பு என்பது தானியங்கி ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் மூளையாகும். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் PLC மாடலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முழுமையான அழுத்தும் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்த நிரல்படுத்தவும். நினைவகம் பல இயக்க முறைகளைச் சேமிக்கிறது. தொலைநிலைக் கண்காணிப்பு மேலாண்மைத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சென்சார் நிறுவுதல் மற்றும் சிக்னல் செயலாக்கம்

நிலை உணர்விகள் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஸ்லைடின் நிலையைக் கண்டறிகின்றன. அழுத்த உணர்விகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் விசையைக் கண்காணிக்கின்றன. வெப்பநிலை உணர்விகள் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. அனைத்து உணர்விகளும் பிஎல்சி கட்டுப்படுத்தியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிக்னல் செயலாக்கம் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

சோலனாய்டு வால்வு மேம்படுத்தல் மற்றும் குழாய் அமைப்பு உகப்பாக்கம்

கைமுறை வால்வுகளுக்குப் பதிலாக மின்-நீரியல் வகைகளைப் பொருத்தவும். சோலனாய்டு வால்வுகள் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக் கட்டளைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றன. தானியங்கு வரிசைமுறைகளை அடைவதற்காக நீரியல் சுற்றுகளை மேம்படுத்தவும். சிறந்த பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டிற்காகக் குழாய்களை மாற்றியமைக்கவும். இந்த மாற்றங்கள் நீரியல் அழுத்த இயந்திரத்தின் நம்பகமான தானியங்கு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

சிறிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மறுசீரமைப்பு செலவு மதிப்பீடு

சிறிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களை மேம்படுத்துவதற்கு பொதுவாக 20,000 முதல் 50,000 யுவான் வரை செலவாகும். அடிப்படை அரை-தானியங்கி மாற்றியமைப்புகள் குறைந்த செலவில் தொடங்குகின்றன. முழுமையான தானியக்கத்திற்கு அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. பாகங்களின் தரம் இறுதி விலையைப் பாதிக்கிறது. தொழிலாளர் செலவுகள் பிராந்தியம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மறுசீரமைப்பு செலவு ஒப்பீடு

பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களைப் புதுப்பிப்பதற்கு 80,000 முதல் 250,000 யுவான் வரை செலவாகும். பல-அச்சு கட்டுப்பாடு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சிக்கலை அதிகரிக்கின்றன. அதிக டன் எடைக்கு மிகவும் உறுதியான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பெரிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களுக்கு தொழில்முறை நிறுவல் மிகவும் இன்றியமையாதது.

முதலீட்டு வருவாய் சுழற்சி பகுப்பாய்வு

தானியங்கி ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் உற்பத்தித் திறனை 40-60% வரை அதிகரிக்கின்றன. குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் தேவை, இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது. பிழைகள் குறைவதால் மூலப்பொருள் விரயம் குறைகிறது. பெரும்பாலான சீரமைப்புப் பணிகள் 12-24 மாதங்களுக்குள் செலவுகளை மீட்டெடுக்கின்றன. தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் திறன் இலாபத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பிஎல்சி அமைப்பு தேர்வு பரிசீலனைகள்

போதுமான உள்ளீடு/வெளியீட்டுப் புள்ளிகளைக் கொண்ட ஒரு பிஎல்சி-யைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நிரலாக்க மென்பொருள் பயன்படுத்த எளிதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். நல்ல ஆதரவை வழங்கும் நம்பகமான பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எதிர்கால ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மேம்படுத்தல்களுக்கு விரிவாக்கத் திறன் முக்கியமானது.

சோலனாய்டு வால்வு விவரக்குறிப்பு பொருத்த வழிகாட்டி

வால்வின் பாய்வு விகிதத்தை ஹைட்ராலிக் பம்பின் கொள்ளளவுடன் பொருத்துங்கள். அழுத்த மதிப்பீடுகள் அமைப்பின் தேவைகளை விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் துல்லியத்தை அடைய, அதன் எதிர்வினை நேரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தேவைக்கேற்ப நேரடிச் செயல்பாட்டு அல்லது பைலட் இயக்க வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முறையான நிறுவல், பொருத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

சென்சார் நிறுவல் பரிசீலனைகள்

நிலை உணரிகளைப் பாதுகாப்பாகவும் அதே சமயம் எளிதில் அணுகக்கூடிய வகையிலும் நிறுவவும். அழுத்த உணரிகளை ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கவும். உணரியின் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, தவறாமல் அளவுத்திருத்தம் செய்யவும். பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான இணைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஹைட்ராலிக் அழுத்த உணரிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பழுதுபார்ப்பதற்கு முன் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் நிலை மதிப்பீடு

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் இயந்திர நிலையை முழுமையாக மதிப்பிடுங்கள். தற்போதுள்ள ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கசிவுகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அதன் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை தானியக்கத்தை ஆதரிப்பதை உறுதிசெய்யவும். மாற்றியமைப்பதற்கு முன் பாதுகாப்புச் செயல்பாடுகளைச் சோதிக்கவும். ஒப்பீட்டிற்காக அடிப்படைச் செயல்திறனைப் பதிவு செய்யவும்.

மாற்றத்தின் போது செயல்படுத்தப்படும் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:ஹைட்ராலிக் மின்சுற்று மாற்றங்களைக் கவனமாகத் திட்டமிடுங்கள். இயந்திர மற்றும் மின்சார நிறுவல்களை ஒருங்கிணைக்கவும். அமைப்பை ஒருங்கிணைப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் சோதிக்கவும். விரிவான வயரிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வரைபடங்களை உருவாக்கவும். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, செயலிழப்புத் தடுப்புப் பொறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

பாதுகாப்பு அமைப்பு உள்ளமைவு:ஒரு தனிப்பட்ட அவசர நிறுத்தச் சுற்றை நிறுவவும். பாதுகாப்பிற்காக அழுத்த நிவாரண வால்வுகளைச் சேர்க்கவும். மேல் பாகங்களுக்கு வீழ்ச்சித் தடுப்பு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும். ஒரு தானியங்கி பழுது கண்டறியும் அமைப்பை உள்ளமைக்கவும். புதிய ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் செயல்பாடுகளுக்காக இயக்குபவருக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும்.