800T H-raam dieptrekpersmasjien
ZHENGXI SMC BMC Hidrouliese Pers, ook genoem hidrouliese komposietvormpers, word toegepas in die kompressievorming van komposietmateriaal soos SMC, BMC, FRP, GRP en so aan. Ons SMC-vormperse en perse bied die komposietbedryf superieure produksievermoëns, sowel as herstel- en opgraderingsopsies. Ons verskaf nuwe, aangepaste hidrouliese vormperse, en ZHENGXI bied ook 'n omvattende lys van herstel- en opgraderingsopsies vir bestaande kompressievormperse van alle handelsmerke en modelle. Ons hidrouliese vormperse word gebruik om 'n wye verskeidenheid innoverende motor-, lugvaart-, industriële ens. te produseer. Whatsapp: +86 176 0282 8986
Masjienkenmerke
Dit word hoofsaaklik gebruik vir die integrale vorming van termoherstellende (FRP) plastiek en termoplastiese produkte. Geskik vir die vorming van SMC, BMC, DMC, GMT en ander grootmaat en velle.
Hidrouliese stelsel is bo-op geïnstalleer met 'n onderhoudsplatform, omgewingsvriendelik, lae geraas en maklike onderhoud.
Meerstadium stadige spoed drukvorming, redelike gereserveerde uitlaattyd.
Met die funksie van 'n hoëdruk-stadige openingsvorm, geskik vir hoë produkte.
Vinnige reaksie van die stelsel, numeriese beheerstelsel.
Foto op die perseel
Toepassings
Hierdie masjien is hoofsaaklik geskik vir die giet van saamgestelde materiaal; die toerusting het goeie stelselrigiditeit en hoë presisie, hoë lewensduur en hoë betroubaarheid. Die proses vir warmpersvorming voldoen aan 3 skofte/dag produksie.
Vervaardigingstandaarde
| JB/T3818-99《Tegniese toestande van hidrouliese pers》 |
| GB/T 3766-2001《Algemene tegniese vereistes vir hidrouliese stelsels》 |
| GB5226.1-2002《Veiligheid van masjinerie - Meganiese en elektriese toerusting - Deel 1: Algemene tegniese vereistes》 |
| GB17120-97《Tegniese vereistes vir die veiligheid van persmasjinerie》 |
| JB9967-99《Geraaslimiet vir hidrouliese masjiene》 |
| JB/T8609-97《Tegniese toestande van sweiswerk vir persmasjinerie》 |
3D-tekening
H-raamtipe
4-kolomtipe
Masjienparameters
| Ityd | Eenheid | YZ71-4000T | YZ71-3000T | YZ71-2500T | YZ71-2000T | YZ71-1500T | YZ71-1000T |
| Druk | kN | 40000 | 30000 | 25000 | 20000 | 15000 | 10000 |
| Maks. vloeistofdruk | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Daglig | Mm | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Beroerte | Mm | 3000 | 2600 | 2400 | 2200 | 2200 | 2000 |
| Werktafel grootte | Mm | 4000×3000 | 3500×2800 | 3400*2800 | 3400*2600 | 3400*2600 | 3400*2600 |
| Hoogte bo die grond | Mm | 12500 | 11800 | 11000 | 9000 | 8000 | 7200 |
| Fondasiediepte | mm | 2200 | 2000 | 1800 | 1600 | 1500 | 1400 |
| Afwaartse spoed | Mm/s | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Werkspoed | Mm/s | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
| Terugkeerspoed | Mm/s | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Totale Krag | kW | 175 | 130 | 120 | 100 | 90 | 60 |
Hoofliggaam
Die ontwerp van die hele masjien maak gebruik van rekenaaroptimaliseringsontwerp en -analises met eindige elemente. Die sterkte en rigiditeit van die toerusting is goed, en die voorkoms is goed. Alle gesweisde dele van die masjienliggaam word gesweis met hoëgehalte-staalfabriek Q345B-staalplaat, wat met koolstofdioksied gesweis word om die sweisgehalte te verseker.
Silinder
| Onderdele | Fkenmerk |
| Silindervat |
|
| Suierstang |
|
| Seëls | Neem Japannese NOK-handelsmerkgehalte-seëlring aan |
| Suier | Gelei deur koperplate, goeie slytasieweerstand, wat langtermyn werking van die silinder verseker |
Pilaar
Die gidskolomme (pilare) sal gemaak word vanC45 warm smeedstaalen het 'n harde chroomlaagdikte van 0.08 mm. En doen verhardings- en temperingsbehandeling. Die geleidingsmou gebruik kopergeleidingsmou, wat meer slytasiebestand is en die stabiliteit van die masjien verbeter.
Servo-stelsel
1.Servo-stelselsamestelling
2.Servo-stelselsamestelling
| Naam | Mmodel | Pprent | Avoordeel |
| HMI | Siemens |
| Die lewensduur van die knoppie word streng getoets, en dit word nie beskadig deur 1 miljoen keer te druk nie. Hulp met skerm- en masjienfout, beskryf skermfunksies, verduidelik masjienalarms en help gebruikers om die masjiengebruik vinnig te bemeester
|
| Naam | Mmodel | Pprent | Avoordeel |
| PLC | Siemens | 
| Elektroniese liniaalverkrygingslyn word onafhanklik verwerk, met sterk anti-interferensievermoë Digitale beheer van die servo-aandrywer en integrasie met die aandrywer |
| Servo-drywer
| YASKAWA |
| Die algehele busstaafkondensator is volledig opgegradeer, en die kondensator met wyer temperatuuraanpasbaarheid en langer dienslewe word gebruik, en die teoretiese lewensduur word met 4 keer verhoog;
Die reaksie teen 50Mpa is 50ms, die drukoorskryding is 1.5kgf, die drukverligtingstyd is 60ms, en die drukfluktuasie is 0.5kgf.
|
| Servomotor
| FASE-reeks |
| Die simulasie-ontwerp word deur Ansoft-sagteware uitgevoer, en die elektromagnetiese werkverrigting is beter; Deur hoëprestasie-NdFeB-opwekking te gebruik, is die ysterverlies klein, die doeltreffendheid hoër en die hitte kleiner;
|
3. Voordele van Servo-stelsel
Energiebesparing
In vergelyking met die tradisionele veranderlike pompstelsel, kombineer die servo-oliepompstelsel die vinnige staplose spoedreguleringseienskappe van die servomotor en die selfregulerende oliedrukeienskappe van die hidrouliese oliepomp, wat 'n groot energiebesparingspotensiaal bied, en die energie...spaarkoers kan tot 30% -80% bereik.
Doeltreffend
Die reaksiespoed is vinnig en die reaksietyd is so kort as 20ms, wat die reaksiespoed van die hidrouliese stelsel verbeter.
Presisie
Die vinnige reaksiespoed waarborg die oop- en toemaakakkuraatheid, die posisieakkuraatheid kan 0.1 mm bereik, en die spesiale funksie posisieposisioneringsakkuraatheid kan bereik±0.01mm.
Die hoë-presisie, hoë-respons PID algoritme module verseker stabiele stelseldruk en drukskommelings van minder as±0.5 bar, die verbetering van produkgehalte.
Omgewingsbeskerming
Geraas: Die gemiddelde geraas van die hidrouliese servostelsel is 15-20 dB laer as dié van die oorspronklike veranderlike pomp.
Temperatuur: Nadat die servostelsel gebruik is, word die hidrouliese olietemperatuur oor die algemeen verlaag, wat die lewensduur van die hidrouliese seël verbeter of die krag van die verkoeler verminder.
Veiligheidstoestel
Foto-elektriese veiligheidswag voor en agter
Skuifvergrendeling by TDC
Tweehandse staander
Hidrouliese Ondersteuningsversekeringskring
Oorbelastingbeskerming: Veiligheidsklep
Vloeistofvlakalarm: Olievlak
Olietemperatuurwaarskuwing
Elke elektriese onderdeel het oorbelastingbeskerming
Veiligheidsblokke
Sluitmoere word voorsien vir beweegbare dele
Alle aksies van die pers het 'n veiligheidsvergrendelingsfunksie, bv. die beweegbare werktafel sal nie werk tensy die kussing na die aanvanklike posisie terugkeer nie. Die skuifbalk kan nie gedruk word wanneer die beweegbare werktafel gedruk word nie. Wanneer 'n konflikwerking plaasvind, verskyn 'n alarm op die aanraakskerm en wys wat die konflik is.
Hidrouliese Stelsel
1. Die olietenk is op 'n geforseerde verkoelingsfilterstelsel gestel (industriële plaattipe waterkoelingstoestel, verkoeling deur sirkulerende water, olietemperatuur ≤55 ℃, maak seker dat die masjien binne 24 uur bestendig kan druk.)
2. Die hidrouliese stelsel neem 'n geïntegreerde patroonklepbeheerstelsel met vinnige reaksiespoed en hoë transmissiedoeltreffendheid aan.
3. Die olietenk is toegerus met 'n lugfilter om met die buitekant te kommunikeer om te verseker dat die hidrouliese olie nie besoedel word nie.
4. Die verbinding tussen die vulklep en die brandstoftenk gebruik 'n buigsame verbinding om te verhoed dat vibrasie na die brandstoftenk oorgedra word en die probleem van olielekkasie heeltemal op te los.
