Die hidrovormingsproses het 'n wye reeks toepassings in die motor-, lugvaart-, lugvaart- en pyplynbedrywe, hoofsaaklik geskik vir: veranderinge langs die as van die komponent langs die sirkelvormige, reghoekige of spesiale-vormige deursnee hol strukturele dele, soos spesiaal-vormige pype van motoruitlaatstelsels; nie-sirkelvormige deursnee hol raam, soos enjinbeugels, instrumentpaneelbeugels, bakraamwerke (ongeveer 11% ~ 15% van die voertuigmassa); hol as en komplekse pyptoebehore, ens. Die geskikte materiale vir die hidrovormingsproses sluit in koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegering, koperlegering en nikkellegering, ens. In beginsel is die materiale wat geskik is vir koue vorming geskik vir die hidrovormingsproses. Hoofsaaklik vir motoronderdelefabrieke, elektronikafabrieke, elektriese toestelfabrieke, hittebehandelingsaanlegte, voertuigonderdelefabrieke, ratfabrieke en lugversorgingsonderdelefabrieke.
Die toerusting is veral geskik vir die buig, vorming, flensvorming en ander prosesse van sentrale lasonderdele met 'n ponsbuffertoestel. En kan ook gebruik word vir pons- en blankingverwerking, wat die eerste keuse is vir die skeepvaartbedryf, drukvatbedryf, chemiese industrie en ander nywerhede.
Dit kan gebruik word vir plaatmetaalonderdele van die rekvormings-, draai-, buig- en stempelproses, en kan ook gebruik word vir algemene persprosesse volgens die gebruiker se behoeftes om ponsbuffer, pons, mobiele werkbank en ander toestelle te verhoog. Benewens gebruik vir smee en pers, kan die driebalk- en vierkolom-hidrouliese pers ook gebruik word vir regstelling, persing, verpakking, persblokke en plate, ens.
Dit kan ook gebruik word in die vorming van aksiale onderdele, die profiel van die kalibrasie, terughouding, installasieproses en plaatonderdele, stampwerk, buiging, argumentasie, stereotipemodellering, strek, persing van plastiese materiale, soos ponswerk, buiging, flensvorming van dun strektoewysings, en kan ook kalibrasie, druktoerusting, plastiekprodukte en poeierprodukte gietbewerkings uitvoer. Dit word ook universele hidrouliese pers genoem as gevolg van sy wye reeks toepassings.
In vergelyking met die tradisionele stampproses, het die hidrovormproses duidelike tegniese en ekonomiese voordele in die vermindering van gewig, die vermindering van die aantal onderdele en vorms, die verbetering van styfheid en sterkte, die vermindering van produksiekoste en so aan. Dit word al hoe meer in die industriële veld toegepas, veral in die motorbedryf.
In die motorbedryf, lugvaart, ruimtevaart en ander velde, is die vermindering van strukturele massa om energie in werking te bespaar 'n langtermyn-nastrewing van mense se doelwit, en is dit ook een van die tendense in die ontwikkeling van gevorderde vervaardigingstegnologie. Hidrovorming is 'n gevorderde vervaardigingstegnologie vir liggewigstrukture.
Hidrovorming staan ook bekend as "interne hoëdrukvorming", die basiese beginsel daarvan is om die pyp as 'n billet te vorm. Tydens die interne toepassing van ultrahoëdrukvloeistof in die pyp oefen die twee punte van die buisbillet aksiale stootkrag uit en voed dit. Onder die gesamentlike werking van twee soorte eksterne kragte word die buismateriaal plasties vervorm en pas dit uiteindelik by die binnewand van die vormholte in, en die vorm en presisie van die hol dele voldoen aan die tegniese vereistes.
Plasingstyd: 14 Maart 2022
