Analise van die hoofprobleme en oplossings van elektriese verwarmingsplaat:
1. Die verhittingstemperatuur van die elektriese verhittingsplaat kan nie aan die vereistes voldoen nie
a. Met die voortdurende verbetering van die huidige proses kan die toerusting nie aan die produkvormingsvereistes voldoen nie;
b. Die verwarmingseenvormigheid van die elektriese verwarmingsplaat is onvoldoende, en die verhitting kan nie goed gesoneer word nie, wat lei tot lae produkopbrengs;
c. Die elektriese verwarmingsbuis word verhit met groot termiese traagheid en onstabiele verhittingstempo.
2. Hoë mislukkingskoers van elektriese verwarmingsbuis direkte verhitting
a. Die meeste elektriese verwarmingsplate word deur verskeie vastetoestand-relais beheer, en verskeie verwarmingsbuise beheer verhitting, wat die waarskynlikheid van mislukking verhoog;
b. Die verwarmingskring is maklik om te verhit en te brand, hoë onderhoudskoste, en daar is veiligheidsrisiko's;
c. Omdat die elektriese verwarmingsbuis direk in die verwarmingsplaat geplaas word, word die verwarmingsbuis aan die lug blootgestel vir langtermynverhitting en verkoeling. Die elektriese oonddraad in die verwarmingsbuis oksideer maklik, het 'n kort lewensduur, hoë onderhoudskoste en hou potensiële veiligheidsgevare in;
3. Verhitting deur oliehittegeleidingsmetode
a. In reaksie op die bogenoemde probleme, het Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd 'n baie volwasse oplossing, deur gebruik te maak van hitte-oordragolie termiese siklus vorm temperatuur masjien verhitting;
b. Die vormtemperatuurmasjien kan outomatiese temperatuurbeheer van die verhitte voorwerpe bewerkstellig. Elektriese verhittingsbron van verhittingstoerusting, hitte-oordragolie as hittedraer, met behulp van 'n hoëtemperatuur-sirkulerende oliepomp om sirkulasie te forseer om hitte-energie na die verhittingsarea oor te dra; keer dan terug na die GS-verhittingstoerusting om weer te verhit, en herhaal hierdie siklus om 'n deurlopende toename in hitte te verkry, sodat die voorwerp wat verhit moet word, die temperatuur styg en die proses om 'n konstante verhittingstemperatuur te bereik, die gebruik van medium sirkulasie indirekte verhitting, eenvormige verhitting, indirekte temperatuurbeheer, vinnige temperatuurstyging en -daling, eenvoudige onderhoud en lae termiese traagheid vereis;
4. Sonebeheer om temperatuuruniformiteit te verbeter
a. In die geval van hoë-presisie temperatuurbeheer van die vormtemperatuurmasjien, in die lig van die probleem van lae temperatuur-eenvormigheid, neem Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. 'n enkelaksie-beheerskema vir die warmplaatsone aan; byvoorbeeld, die grootte van die warmplaat is 4.5m X 1.6m, 'n Enkele warmplaat word in drie sones van 1.5 meter X 1.6 meter verdeel vir onafhanklike temperatuurbeheer en hittekompensasie. Die boonste en onderste warmplate neem 6 oliekringe en 6 sones vir temperatuurbeheer aan, en die temperatuur-eenvormigheid word meer gewaarborg;
b. Die vormtemperatuurmasjien is toegerus met twee geslote-lus beheermaatreëls, waaronder die olietemperatuur en die oliekringstelsel as 'n geslote-lus beheer gebruik word om te verseker dat die olietemperatuur binne die beheerbare reeks ±1℃ kan wees; die ingestelde temperatuur en die vorm- of warmplaattemperatuur word weer gevorm. Geslote-lus beheer, intydse temperatuurbeheer van die vorm, veiliger.
Die verskil tussen elektriese verwarmingsstaaf en olietemperatuurmasjien
1. Die voordele van elektriese verwarmingsstawe: direkte verhitting, geen diëlektriese verlies, vinnige verhittingspoed, relatief lae koste, en maklik om direk in die warmplaat in te voeg;
2. Nadele van elektriese verwarmingsstawe: ongelyke verhitting, hoë onderhoudskoste (wat gereelde vervanging van verwarmingsstawe vereis), komplekse demontage, groot termiese traagheid, en groot verwarmingsplaatverhittingsbuislyne is onveilig;
3. Voordele van olietemperatuurmasjien: gebruik medium sirkulasie indirekte verhitting, hoë verhittingsuniformiteit, indirekte temperatuurbeheer, vinnige temperatuurstyging en -daling, eenvoudige onderhoud, klein termiese traagheid, sterk beheerbaarheid, direkte verhitting en presiese beheer van verkoeling;
4. Nadele van die olietemperatuurmasjien: die instandhouding van die toerusting sal medium verlies veroorsaak, en die eerste beleggingskoste sal hoër wees;
Maatreëls vir die voorkoming van olielekkasies in olietemperatuurmasjiene
1. Die stelselpyplyn gebruik GB 3087 spesiale pype vir medium- en laedrukketels, en die 20# pyplyn is integraal gevorm om te verseker dat die stelsel betroubaar is en nie olie lek nie;
2. Die brandstoftenk gebruik 'n vloeistofvlak-opsporingstoestel. Sodra die stelsel lek, daal die vloeistofvlak van die brandstoftenk en die toerusting stop en alarm;
3. Die pyplyn gebruik 'n drukopsporingstoestel. Sodra die stelsel olie lek, neem die pompsiklusdruk af en kan die verhittingsdruk nie bereik word nie, en die stelsel verbied verhitting;
4. Die verwarmingspyp se anti-droë brandopsporingstoestel, sodra die stelsel olielekkasie het, sal die verwarmingspyp se droë brandtemperatuur aansienlik toeneem, en die stelsel word verbied om te loop.
5. Die toerusting is toegerus met alarms vir olielekkasies, foute, skade, ens. Sodra 'n fout plaasvind, oordeel die stelsel dat die werking outomaties beëindig of opgradeer moet word en die fouttoestand vertoon moet word.
Plasingstyd: 8 Desember 2020
