Karbon lifləri əsasən karbon elementlərindən ibarət xüsusi bir lifdir və karbon növündən asılı olaraq dəyişir, ümumiyyətlə 90% və ya daha çoxdur. Karbon lifləri yüksək temperatur müqaviməti, sürtünmə, keçiricilik, istilik keçiriciliyi, korroziyaya davamlılıq kimi ümumi karbon materiallarının xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin fərqli olaraq, forması əhəmiyyətli bir anizotropiyaya malikdir, yumşaqdır, müxtəlif parçalara emal edilə bilər, lif oxu istiqamətində yüksək möhkəmlik nümayiş etdirir. Karbon liflərinin nisbəti azdır, buna görə də yüksək xüsusi intensivliyə malikdir.
Karbon lifləri istilik emalı zamanı əriməyən yüksək karbonlu mürəkkəb kimyəvi liflərdən hazırlanır və termal stabilləşdirici oksidləşmə emalı, karbonlaşma və qrafitləşmə yolu ilə hazırlanır. Karbon lif kompozitləri (KLK) yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə, yüksək tutuşma qabiliyyətinə, korroziyaya davamlılığa, yüksək amortizasiyaya və s. malikdir ki, bu da avtomobillərin ömrünü, yanacaq səmərəliliyini və təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və avtomobil sənayesində ideal işıq kimi qəbul edilmişdir. Kvantlaşdırılmış materiallar.
1000 ton karbon lifli sınıq əmələ gətirən hidravlik pres quruluşu:
(1) Kompüter optimallaşdırma strukturunun dizaynı, maşın strukturu, sadə, iqtisadi, praktik.
(2) Hidravlik idarəetmə, etibarlı işləmə, uzun xidmət müddəti, kiçik hidravlik təsirə malik tıxac klapanlı inteqrasiya olunmuş sistemdən istifadə edir və əlaqə xəttini və sızma nöqtələrini azaldır.
(3) Müstəqil elektrik idarəetmə sistemi, etibarlı iş, obyektiv, rahat texniki xidmət.
⑷ Düymə mərkəzi idarəetmə üçün istifadə olunur və üç iş rejimi, əl ilə və yarı avtomatik idarəetmə ilə təmin olunur.
⑸ Əməliyyat paneli seçimi ilə müddəti həyata keçirmək mümkündür və iki formalaşma prosesi sabitdir və təzyiq gecikməsini saxlamaq funksiyası mövcuddur.
Sürgücünün iş təzyiqi, sürətli yüklənmə və yavaş işlənmə prosesi prosesə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.
1000 ton karbon lifli kompozit qəlibləmə hidravlik presi: Karbon lifinin preformasiyasını yuxarı və aşağı qəliblər arasında aparın, qəlib möhürləndikdən sonra qəlibi hidravlik qəlibləmə mərhələsinə qoyun və müəyyən bir müddət xüsusi qəliblənmiş hidravlik presdən sonra. Yüksək temperatur və təzyiq qatranı hazırlayır, əvvəlcədən hazırlayır və sonra karbon lifli məhsulu isti presdən çıxarır. Bu qəlibləmə prosesi yüksək möhkəmliyə, yüksək dəqiqliyə, işıq keyfiyyətinə, aşağı ətraf mühitə təsirə malikdir, bu da seriya istehsalı üçün faydalıdır və həcmli və standartlaşdırılmış istehsal üçün uyğundur.
Qəlibləmə prosesi plastikləşdirmə, boşluqların axıdılması və doldurulması, qətran bərkitməsi və qətran bərkiməsinin digər müxtəlif mərhələləri ilə məhsul əldə etməkdir. Karbon lifli möhkəmləndirilmiş termoplastik kompozitlərin axını zamanı təkcə termoplastik qətran deyil, həm də möhkəmləndirici materialın karbon lifi kimi axır, buna görə də qəliblənmiş qəlibləmə prosesinin qəlibləmə təzyiqi digər proses metodlarından daha yüksəkdir və yüksək təzyiqli qəlibləmə aiddir. Həm təzyiqə nəzarət edilə bilən hidravlik pres, həm də yüksək möhkəmliyə, yüksək dəqiqliyə, yüksək temperatura davamlı metal qəliblər tələb olunur.
1000 tonluq karbon lifli kompozit qəlibləmə hidravlik presi əsasən basdırma prosesinin tələblərinə cavab vermək üçün presləmə prosesini qəlibləmək üçün istifadə olunur. Avadanlıq temperaturu, bərkimə müddəti, təzyiqi, sürəti SMC / BMC materiallarının proses xüsusiyyətlərinə uyğundur; PLC nəzarətindən istifadə edin, asan işləyin, tənzimlənən iş parametrləri; İdarəetmə sistemi, sürətli aşağı enmə, seqmentləşdirmə, sıxılma, seqmentləşdirmə, iş, təzyiq, yavaş qəlibləmə, sürətli geri qaytarma, yavaş buraxma, sürətli üst, açılma, sürətli geri qaytarma və digər hərəkətlər. Temperatur daha çox idarə oluna bilər.
Görülə bilər ki, 1000 tonluq karbon lifli kompozit qəlibləmə hidravlik presinin basdırma prosesi qəlibləmə yolu ilə həyata keçirilir və qəliblənmiş iş parçası korroziyaya davamlılıq, sürətli qəlibləmə, enerji istehlakı və enerjiyə qənaət xüsusiyyətlərinə malikdir.
Xanım Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Yayımlanma vaxtı: 23 aprel 2021
