Працэс гідрафармавання мае шырокі спектр прымянення ў аўтамабільнай, авіяцыйнай, аэракасмічнай і трубаправоднай прамысловасці, у асноўным падыходзіць для: змены памеру дэталяў уздоўж восі круглых, прастакутных або спецыяльных полых канструкцыйных дэталяў, такіх як спецыяльная труба выхлапной сістэмы аўтамабіляў; полых рам некруглага сячэння, такіх як кранштэйны рухавіка, кранштэйны прыборнай панэлі, рама кузава (каля 11%~15% ад масы аўтамабіля); полых валаў і складаных трубаправодных фітынгаў і г.д. Прыдатнымі матэрыяламі для працэсу гідрафармавання з'яўляюцца вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюмініевыя сплавы, медныя сплавы і нікелевыя сплавы і г.д. У прынцыпе, матэрыялы, прыдатныя для халоднага фармавання, падыходзяць для працэсу гідрафармавання. У асноўным выкарыстоўваюцца на заводах аўтамабільных дэталяў, электронікі, электрапрыбораў, заводах тэрмічнай апрацоўкі, аўтамабільных дэталяў, зубчастых перадач і кандыцыянераў.
Абсталяванне асабліва падыходзіць для гнуткі, фармавання, адбортоўкі і іншых працэсаў цэнтральна нагружаных дэталяў з дапамогай буфернай прылады для прабівання. Акрамя таго, можа выкарыстоўвацца для прабівання і высечкі, што з'яўляецца першым выбарам суднаходнай прамысловасці, вытворчасці сасудаў пад ціскам, хімічнай прамысловасці і іншых галін прамысловасці.
Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі дэталяў з ліставога металу ў працэсах расцяжэння, такарнай апрацоўкі, гнутця і штампоўкі, а таксама для агульнага працэсу прэсавання ў адпаведнасці з патрэбамі карыстальніка для павелічэння буфера прабівання, прабівання, мабільнага варштата і іншых прылад. Акрамя коўкі і прэсавання, трохбэлькавы і чатырохкалонны гідраўлічны прэс таксама можа выкарыстоўвацца для выпраўлення, прэсавання, упакоўкі, прэсавання блокаў і пліт і г.д.
Яго таксама можна выкарыстоўваць для фармавання восевых дэталяў, каліброўкі профілю, утрымання, мантажу ліставых дэталяў, штампоўкі, гнутця, абгрунтавання, мадэлявання стэрэатыпаў, расцяжэння, прэсавання пластычных матэрыялаў, такіх як штампоўка, гнутця, адбортоўка тонкіх расцяжак, а таксама для каліброўкі, ліцця абсталявання пад ціскам, вырабаў з пластмас і парашкападобных вырабаў. Яго таксама называюць універсальным гідраўлічным прэсам з-за шырокага спектру прымянення.
У параўнанні з традыцыйным працэсам штампоўкі, гідрафармаванне мае відавочныя тэхнічныя і эканамічныя перавагі ў зніжэнні вагі, скарачэнні колькасці дэталяў і формаў, павышэнні калянасці і трываласці, зніжэнні вытворчых выдаткаў і г.д. Ён усё часцей ужываецца ў прамысловасці, асабліва ў аўтамабільнай прамысловасці.
У аўтамабільнай прамысловасці, авіяцыі, аэракасмічнай і іншых галінах зніжэнне масы канструкцый для эканоміі энергіі падчас эксплуатацыі з'яўляецца доўгатэрміновай мэтай людзей, а таксама адной з тэндэнцый развіцця перадавых вытворчых тэхналогій. Гідрафармаванне - гэта перадавая тэхналогія вытворчасці лёгкіх канструкцый.
Гідрафармаванне таксама вядома як «ўнутранае фармаванне пад высокім ціскам». Яго асноўны прынцып заключаецца ў тым, каб труба атрымлівалася як нарыхтоўка. Пры адначасовым ужыванні ўнутр трубы вадкасці звышвысокага ціску абодва канцы трубкі аказваюць восевы высілак, падаючы. Пад сумесным дзеяннем двух відаў знешніх сіл матэрыял трубкі пластычна дэфармуецца і, нарэшце, прылягае да ўнутранай сценкі формы, а форма і дакладнасць полых дэталяў адпавядаюць тэхнічным патрабаванням.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2022 г.
