Аналіз асноўных праблем і рашэнняў электрычнай награвальнай пліты:
1. Тэмпература нагрэву электрычнай награвальнай пліты не адпавядае патрабаванням
а. З пастаянным удасканаленнем існуючага працэсу абсталяванне не можа адпавядаць патрабаванням да фармавання вырабаў;
б. Раўнамернасць нагрэву электрычнай награвальнай пласціны недастатковая, і нагрэў не можа быць добра размеркаваны па зонах, што прыводзіць да нізкага выхаду прадукту;
c) Электрычная награвальная трубка награваецца з вялікай цеплавой інерцыяй і нестабільнай хуткасцю нагрэву.
2. Высокі ўзровень адмоваў электрычных награвальных труб прамога нагрэву
а. Большасць электрычных награвальных пласцін кіруюцца некалькімі цвёрдацельнымі рэле, а награванне кантралюецца некалькімі награвальнымі трубкамі, што павялічвае верагоднасць выхаду з ладу;
б. Ацяпляльны контур лёгка награваецца і ўзгараецца, яго абслугоўванне каштуе дорага, і існуюць рызыкі для бяспекі;
c) Паколькі электрычная награвальная трубка ўстаўлена непасрэдна ў награвальную пласціну, яна падвяргаецца ўздзеянню паветра для працяглага нагрэву і астуджэння. Электрапечны дрот у награвальнай трубцы лёгка акісляецца, мае кароткі тэрмін службы, высокія выдаткі на абслугоўванне і ўяўляе патэнцыйную небяспеку для бяспекі;
3. Награванне метадам цеплаправоднасці алею
а. У адказ на вышэйзгаданыя праблемы кампанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. прапануе вельмі прасунутае рашэнне, якое выкарыстоўвае цепланосны алей для цеплавога цыклу нагрэву формы ў машыне;
b. Машына для рэгулявання тэмпературы формы можа ажыццяўляць аўтаматычны кантроль тэмпературы награваемых аб'ектаў. Крыніцай нагрэву з'яўляецца электрычнае награвальнае абсталяванне, цепланосбіт, з выкарыстаннем высокатэмпературнага цыркуляцыйнага алею, які прымушае цыркуляцыю перадаваць цеплавую энергію ў зону нагрэву; затым вяртанне да награвальнага абсталявання пастаяннага току для працягу нагрэву, паўтараючы гэты цыкл для дасягнення пастаяннага павелічэння тэмпературы, каб аб'ект награваўся павышанай тэмпературай і дасягненнем пастаяннай тэмпературы нагрэву, патрабуе выкарыстання ўскоснага нагрэву з цыркуляцыяй сярэдняй тэмпературы, раўнамернага нагрэву, ускоснага кантролю тэмпературы, хуткага павышэння і паніжэння тэмпературы, простага абслугоўвання і нізкай цеплавой інерцыі;
4. Зональны кантроль для паляпшэння аднастайнасці тэмпературы
а. У выпадку высокадакладнага кантролю тэмпературы формы, з-за праблемы нізкай аднастайнасці тэмпературы, кампанія Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. выкарыстоўвае схему аднабаковага кіравання зонай награвальнай пліты; напрыклад, памер награвальнай пліты складае 4,5 м х 1,6 м, адна награвальная пліта падзелена на тры зоны памерам 1,5 метра х 1,6 метра для незалежнага кантролю тэмпературы і кампенсацыі цяпла. Верхняя і ніжняя награвальныя пліты маюць 6 алейных контураў і 6 зон для кантролю тэмпературы, што гарантуе большую аднастайнасць тэмпературы;
b. Тэмпературная машына формы абсталявана двума замкнёнымі сістэмамі кіравання, сярод якіх тэмпература алею і сістэма алейнага контуру выкарыстоўваюцца ў якасці замкнёнага кіравання, каб гарантаваць, што тэмпература алею можа знаходзіцца ў кантраляваным дыяпазоне ±1℃; зададзеная тэмпература і тэмпература формы або награвальнай пліты зноў фарміруюцца. Замкнёнае кіраванне, кантроль тэмпературы формы ў рэжыме рэальнага часу, больш бяспечны.
Розніца паміж электрычным награвальным стрыжнем і машынай для вымярэння тэмпературы алею
1. Перавагі электрычных награвальных стрыжняў: прамы нагрэў, адсутнасць дыэлектрычных страт, высокая хуткасць нагрэву, адносна нізкі кошт і лёгкасць устаўкі непасрэдна ў награвальную пліту;
2. Недахопы электрычных награвальных стрыжняў: нераўнамерны нагрэў, высокі кошт абслугоўвання (патрабуюць частай замены награвальных стрыжняў), складаны дэмантаж, вялікая цеплавая інерцыя, а таксама небяспечныя трубчастыя лініі награвальнай пласціны.
3. Перавагі машыны для рэгулявання тэмпературы алею: выкарыстанне ўскоснага нагрэву з сярэдняй цыркуляцыяй, высокая раўнамернасць нагрэву, ускосны кантроль тэмпературы, хуткае павышэнне і паніжэнне тэмпературы, простае абслугоўванне, малая цеплавая інерцыя, высокая кіравальнасць, прамы нагрэў і дакладны кантроль астуджэння;
4. Недахопы машыны для вымярэння тэмпературы алею: абслугоўванне абсталявання прывядзе да сярэдніх страт, а першапачатковыя інвестыцыйныя выдаткі будуць вышэйшымі;
Меры па прадухіленні ўцечкі алею
1. У трубаправодзе сістэмы выкарыстоўваюцца спецыяльныя трубы GB 3087 для катлоў сярэдняга і нізкага ціску, а трубаправод 20# мае інтэгральную структуру, што гарантуе надзейнасць сістэмы і адсутнасць уцечкі нафты;
2. Паліўны бак абсталяваны прыладай датчыка ўзроўню вадкасці. Пры ўцечцы ў сістэме ўзровень вадкасці ў паліўным баку зніжаецца, абсталяванне спыняецца і спрацоўвае сігнал трывогі;
3. У трубаправодзе выкарыстоўваецца прылада выяўлення ціску. Пры ўцечцы алею з сістэмы ціск цыклу помпы зніжаецца, і ціск нагрэву не можа быць дасягнуты, і сістэма забараняе нагрэў;
4. Прылада выяўлення сухога гарэння награвальнай трубы. Пасля ўцечкі алею ў сістэме тэмпература сухога гарэння награвальнай трубы значна павялічыцца, і сістэма не зможа працаваць.
5. Абсталяванне абсталявана сігналізацыяй аб уцечцы алею, няспраўнасці, пашкоджанні і г.д. Пасля ўзнікнення няспраўнасці сістэма аўтаматычна спыняе або абнаўляе аперацыю і адлюстроўвае стан памылкі.
Час публікацыі: 08 снежня 2020 г.
