Процесът на хидроформоване има широк спектър от приложения в автомобилната, авиационната, аерокосмическата и тръбопроводната промишленост, като е подходящ главно за: кухи структурни части с кръгло, правоъгълно или специално сечение, променящи се по оста на компонентите, като например специално оформени тръби на автомобилни изпускателни системи; кухи рамки с некръгло сечение, като например скоби на двигатели, скоби на арматурното табло, рамки на каросерията (около 11%~15% от масата на превозното средство); кухи валове и сложни тръбни фитинги и др. Подходящите материали за процеса на хидроформоване включват въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, медни сплави и никелови сплави и др. По принцип материалите, подходящи за студено формоване, са подходящи за процеса на хидроформоване. Основно се използват в заводи за автомобилни части, заводи за електроника, заводи за електрически уреди, инсталации за термична обработка, заводи за автомобилни части, заводи за зъбни колела и заводи за части за климатици.
Оборудването е особено подходящо за огъване, формоване, фланциране и други процеси на централно натоварени части с буферно устройство за щанцоване. Може да се използва и за щанцоване и заготовка, което е предпочитаният избор в корабоплавателната индустрия, производството на съдове под налягане, химическата промишленост и други индустрии.
Може да се използва за листови метални части чрез разтягане, струговане, огъване и щамповане, а също така може да се използва за общ процес на пресоване според нуждите на потребителя за увеличаване на буфера за щанцоване, щанцоване, мобилна работна маса и други устройства. В допълнение към използването за коване и пресоване, тригребешевата и четириколонната хидравлична преса може да се използва и за ректификация, пресоване, опаковане, пресоване на блокове и плочи и др.
Може да се използва и при формоване на аксиални части, калибриране на профили, задържане, монтаж на листови части, щамповане, огъване, оформяне, стереотипно моделиране, разтягане, пресоване на пластични материали, като например щанцоване, огъване, фланциране на тънки разтегателни задачи, а също така може да извършва калибриране, обработка на оборудване под налягане, пластмасови изделия и прахообразни изделия. Нарича се още универсална хидравлична преса поради широката си гама от приложения.
В сравнение с традиционния процес на щамповане, хидроформоването има очевидни технически и икономически предимства, като намаляване на теглото, намаляване на броя на частите и матриците, подобряване на твърдостта и здравината, намаляване на производствените разходи и т.н. Той се прилага все по-често в промишлеността, особено в автомобилната индустрия.
В автомобилната индустрия, авиацията, аерокосмическата промишленост и други области, намаляването на структурната маса с цел пестене на енергия по време на работа е дългосрочна цел на хората, както и една от тенденциите в развитието на съвременни производствени технологии. Хидроформоването е усъвършенствана производствена технология за леки конструкции.
Хидроформоването е известно още като „вътрешно формоване под високо налягане“. Основният му принцип е да се получи тръба като заготовка. При едновременното прилагане на течност с ултрависоко налягане във вътрешността на тръбата, двата края на тръбната заготовка упражняват аксиален натиск. Под съвместното действие на два вида външни сили, материалът на тръбата се деформира пластично и накрая пасва на вътрешната стена на кухината на формата, а формата и прецизността на кухите части отговарят на техническите изисквания.
Време на публикуване: 14 март 2022 г.
