Разработване на базалтови влакна

Говорейки за технологията за производство на базалтови влакна, трябва да спомена Пол Де от Франция. Той е първият човек, на когото е хрумнала идеята за екструдиране на влакна от базалт. Той кандидатства за американски патент през 1923 г. Около 1960 г. Съединените щати и бившият Съветски съюз започват да изучават употребата на базалт, особено във военно оборудване, като например ракети. В северозападната част на Съединените щати са концентрирани голям брой базалтови образувания. RVSubramanian от Държавния университет на Вашингтон провежда изследвания върху химичния състав на базалта, условията на екструдиране и физичните и химичните свойства на базалтовите влакна. Owens Corning (OC) и няколко други стъкларски компании са осъществили някои независими изследователски проекти и са получили някои американски патенти. Около 1970 г. American Glass Company изоставя изследванията на базалтови влакна, насочва стратегическия си фокус към основните си продукти и разработва много по-добри стъклени влакна, включително стъклените влакна S-2 на Owens Corning.
В същото време продължава и изследователската работа в Източна Европа. От 50-те години на миналия век независими институции, занимаващи се с тази област на изследвания в Москва, Прага и други региони, са национализирани от бившето съветско Министерство на отбраната и са концентрирани в бившия Съветски съюз близо до Киев в Украйна. Научноизследователски институти и фабрики. След разпадането на Съветския съюз през 1991 г. резултатите от изследванията на Съветския съюз са разсекретени и започват да се използват в граждански продукти.

Днес по-голямата част от изследванията, производството и пазарното приложение на базалтови влакна се основават на резултатите от изследванията в бившия Съветски съюз. Разглеждайки текущото състояние на развитието на местните базалтови влакна, съществуват около три вида технология за непрекъснато производство на базалтови влакна: едната е електрическа комбинирана пещ, представена от Sichuan Aerospace Tuoxin, другата е изцяло електрическа пещ за топене, представена от Zhejiang Shijin Company, и третата е електрическа комбинирана пещ, представена от Sichuan Aerospace Tuoxin. Видът е базалтова каменна пещ на Zhengzhou Dengdian Group, представителна изцяло електрическа пещ за топене.
Сравнявайки техническата и икономическа ефективност на няколко различни вътрешни производствени процеса, настоящите изцяло електрически пещи се отличават с висока производствена ефективност, висока точност на управление, ниска консумация на енергия, опазване на околната среда и липса на емисии на горивни газове. Независимо дали става въпрос за технология за производство на стъклени влакна или базалтови влакна, страната единодушно насърчава развитието на изцяло електрически пещи за намаляване на емисиите във въздуха.

През 2019 г. Националната комисия за развитие и реформи за първи път ясно включи технологията за изтегляне на пещи за базалтови влакна в „Национален каталог с насоки за регулиране на индустриалната структура (2019 г.)“, за да насърчи развитието, което посочи посоката за развитие на китайската индустрия за базалтови влакна и насочи производствените предприятия постепенно да преминат от единични пещи към големи пещи за басейни, насочвайки се към мащабно производство.
Според съобщенията, технологията за шлам на руската компания „Каменни век“ се е развила до технологията за изтегляне на шламови пещи с 1200 отвора; а настоящите местни производители все още доминират в технологията за изтегляне на шламови пещи с 200 и 400 отвора. През последните две години няколко местни компании непрекъснато са правили опити в изследването на летви с 1200, 1600 и 2400 отвора, като са постигнати добри резултати и са навлезли в пробна фаза, полагайки добра основа за мащабно производство на големи резервоарни пещи и големи летви в Китай в бъдеще.
Базалтовото непрекъснато влакно (CBF) е високотехнологично, високопроизводително влакно. То се характеризира с високо техническо съдържание, щателно професионално разделение на труда и широк спектър от професионални области. В момента технологията на производствения процес е все още в начален етап на развитие и сега е основно доминирана от единични пещи. В сравнение с индустрията за стъклени влакна, индустрията за CBF има ниска производителност, високо общо потребление на енергия, високи производствени разходи и недостатъчна пазарна конкурентоспособност. След близо 40 години развитие, настоящите големи резервоарни пещи с капацитет 10 000 и 100 000 тона са разработени. Това е много зряла технология. Само подобно на модела на развитие на стъклени влакна, базалтовото влакно може постепенно да премине към мащабно производство в пещи, за да намали непрекъснато производствените разходи и да подобри качеството на продукта.
През годините много местни производствени компании и научноизследователски институти инвестираха много човешки ресурси, материални и финансови средства в изследванията на технологията за производство на базалтови влакна. След години на технически проучвания и практика, технологията за производство на еднократно изтегляне на пещи е узряла. Приложенията, но недостатъчните инвестиции в изследванията на технологията на резервоарните пещи, малките стъпки и най-вече завършваха с неуспех.

Изследване на технологията на резервоарните пещиОборудването за пещ е едно от ключовите съоръжения за производството на базалтови непрекъснати влакна. Дали конструкцията на пещта е разумна, дали разпределението на температурата е разумно, дали огнеупорният материал може да издържи на ерозията на базалтовия разтвор, параметрите за контрол на нивото на течността и температурата на пещта са пред нас и трябва да бъдат решени ключови технически въпроси, като например контролът.
За мащабното производство са необходими големи резервоарни пещи. За щастие, Dengdian Group пое водеща роля в постигането на големи пробиви в научноизследователската и развойна дейност на изцяло електрическите топилни пещи. Според хора, запознати с индустрията, компанията вече разполага с... Голямата изцяло електрическа топилна пещ с производствен капацитет от 1200 тона е в експлоатация от 2018 г. Това е голям пробив в технологията за изтегляне на изцяло електрически топилни пещи за базалтови влакна, което е от голямо значение за справка и популяризиране на развитието на цялата индустрия за базалтови влакна.

Мащабно изследване на технологията на ламели:Големите пещи трябва да имат съответстващи големи летви. Изследванията на технологията на летвите включват промени в материала, разположението на летвите, разпределението на температурата и дизайна на размера на конструкцията на летвите. Това не е само необходимо, но и професионалистите трябва смело да опитат на практика. Технологията на производство на големи плъзгащи се плочи е едно от основните средства за намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на продукта.
В момента броят на отворите в базалтовите непрекъснати влакнести летви в страната и чужбина е предимно 200 и 400 отвора. Производственият метод на множество шлюзове и големи летви ще увеличи капацитета на една машина многократно. Изследванията на големите летви ще следват идеята за развитие на стъклени влакнести летви, от 800 отвора, 1200 отвора, 1600 отвора, 2400 отвора и т.н. до посока на повече отвори в летвите. Изследванията и изследванията на тази технология ще помогнат за намаляване на производствените разходи. Намаляването на базалтовите влакна също допринася за подобряване на качеството на продукта, което е и неизбежната посока на бъдещо развитие. Полезно е да се подобри качеството на директно разплетения ровинг от базалтови влакна и да се ускори приложението на фибростъкло и композитни материали.
Изследвания на базалтови суровиниСуровините са основата на производствените предприятия. През последните две години, поради въздействието на националните политики за опазване на околната среда, много базалтови мини в Китай не са могли да добиват нормално. Суровините никога не са били фокус на производствените предприятия в миналото. Това се е превърнало в пречка в развитието на индустрията и е принудило производителите и изследователските институти да започнат да изучават хомогенизацията на базалтови суровини.
Техническата характеристика на процеса на производство на базалтови влакна е, че той следва производствения процес на бившия Съветски съюз и използва една-единствена базалтова руда като суровина. Производственият процес е взискателен към състава на рудата. Настоящата тенденция в развитието на индустрията е да се използва един или няколко различни чисти естествени базалтови минерала за хомогенизиране на производството, което е в съответствие с така наречените характеристики на базалтовата индустрия с „нулеви емисии“. Няколко местни производствени компании са проучвали и са правили опити в тази област.