Прахова металургия (Прахова металургия, наричана PM) е металургична технология, при която метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) се използва като суровина за образуване на метални изделия или материали чрез формоване, синтероване или горещо формоване. Производственият процес на праховата металургия е подобен на производствения процес на керамични изделия, така че хората често наричат метода на праховата металургия „керметен метод“.
С бързото развитие на всички сфери на живота, различните изисквания, като например лек и компактен дизайн, все повече и повече части стават все по-сложни, което кара процеса на прахово металургично формоване да се изправи пред повече предизвикателства.
С увеличаването на количеството прахови частици, изискванията към процеса неминуемо ще бъдат по-строги. Като най-важното оборудване в производствената линия за части от прахова металургия, хидравличната преса за прахово формоване определя качеството на праховия компакт и ограничава развитието на индустрията за прахова металургия в Китай. Високопроизводителната прахова преса е продукт за хидравлично формоване на прах, базиран на електрохидравлична технология за съотношение, но нейната технология е в заключено състояние.
В момента по-големите заводи за прахова металургия са въвели модерно оборудване и производствени линии за прахово формоване от чужбина, но самото внедряване не може да реши проблема фундаментално. Следователно, независимото разработване на високотехнологично оборудване за прахово формоване е и най-голямата тенденция в развитието на праховата индустрия.
Процес на формоване на прахова металургия
Формоването е важна стъпка в процеса на прахова металургия. Целта на формоването е да се получи компактна заготовка с определена форма, размер, плътност и якост. Компресионното формоване е най-основният метод за формоване.
Методът на компресионно формоване е прост, ефективен и удобен за автоматизирано производство. Разпределението на налягането при този метод обаче не е равномерно, така че плътността на заготовката не е равномерна и е възможно да се появят пукнатини, което води до появата на дефектни продукти.
а. Равномерност на разпределението на плътността на компактната заготовка: Тъй като прахообразното тяло тече във всички посоки след като е напрегнато в матрицата, то причинява странично налягане, перпендикулярно на стената на матрицата. Страничното налягане причинява триене, което ще доведе до значителен спад на налягането във височината на компактната заготовка.
Мерки за подобрение: 1) Намалете триенето, нанесете смазочно масло върху вътрешната стена или използвайте матрица с по-гладка вътрешна стена;
2) Двупосочно пресоване се използва за подобряване на неравномерността на разпределението на плътността на зелените компактни материали;
3) Опитайте се да намалите съотношението височина-диаметър при проектирането на матрицата.
б. Цялостност при изваждане от формата: поради еластичното разширение на женската матрица по време на процеса на пресоване, когато налягането се премахне, компактната част възпрепятства еластичното свиване на женската матрица и компактната част е подложена на радиално налягане, което води до обратно напрежение на срязване по време на процеса на изваждане от формата. Някои слаби места на компактната част могат да бъдат разрушени под гореспоменатото напрежение на срязване.
Мерки за подобрение: По отношение на структурата, частите трябва да избягват тънкостенни, дълбоки и тесни канали, остри ръбове, малки и тънки издатини и други форми, доколкото е възможно.
От горните две точки може да се направи грубо описание на влиянието на един единствен фактор в процеса на контрол на формоването върху качеството на продукта, но в практическите приложения различни влияещи фактори са взаимни. По време на изследователския процес е установено, че факторите, които едновременно влияят на качеството на продукта, са:
1. Влияние на формовъчното налягане върху качеството на заготовката: силата на пресоване има пряко влияние върху плътността. Съществуващият спад на налягането причинява разслояване и лющене по време на пресоване, а след изваждане от формата на повърхността на компактната заготовка се появяват пукнатини.
2. Влияние на скоростта на пресоване върху качеството на компактната маса: По време на компактирането на праха, скоростта на пресоване влияе върху отделянето на въздух от порите между праховете и пряко влияе върху равномерността на плътността на компактната маса. Разликата в плътността на компактната маса е сравнително голяма. По-лесно е да се получат пукнатини.
3. Влиянието на времето на задържане върху качеството на компактата: По време на процеса на пресоване трябва да има подходящо време на задържане под максималното налягане на пресоване, което може значително да увеличи плътността на компактата.
Напълно автоматичното оборудване за прахово металургично формоване, разработено от Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., е проектирано като ново, иновативно оборудване в страната, интегриращо предимствата на механичните преси и CNC серво хидравличните преси.
Плаващата основа на композитната матрица тип шаблон на оборудването може ефективно да контролира консистенцията на продукта и квалифицираната скорост на продукта. Въз основа на задоволяване на постоянното налягане на пресоване е добавен механизъм за фиксирано пресоване на механичната преса, който може да служи не само като ограничител, но и като фиксиран механизъм за пресоване. Двуслойната защита на пресоването и пресоването значително подобрява точността на продукта и производствената ефективност.
Г-жа Серафина
Тел./WeChat/Сайт: 008615102806197
Време на публикуване: 07 юни 2021 г.
