Проблемите, които е вероятно да възникнат в процеса на формоване на SMC, са: образуване на мехури и вътрешно издуване по повърхността на продукта; изкривяване и деформация на продукта; пукнатини в продукта след определен период от време и частично оголване на влакната на продукта. Причините за свързаните явления и мерките за обезвреждане са следните:
1. Образуване на пяна на повърхността или издуване вътре в продукта
Причината за това явление може да бъде твърде високото съдържание на влага и летливи вещества в материала; твърде високата или твърде ниската температура на формата; недостатъчното налягане и твърде краткото време на задържане; неравномерното нагряване на материала. Решението е стриктно да се контролира съдържанието на летливи вещества в материала, подходящо да се регулира температурата на формата и разумно да се контролира налягането на формоване и времето на задържане. Подобрете нагревателното устройство, така че материалът да се нагрява равномерно.
2. Деформация и изкривяване на продукта
Това явление може да бъде причинено от непълно втвърдяване на FRP/SMC, ниска температура на формоване и недостатъчно време на задържане; неравномерна дебелина на продукта, което води до неравномерно свиване.
Решението е стриктно да се контролира температурата на втвърдяване и времето на задържане; да се избере формован материал с малка степен на свиване; при условие че се отговаря на изискванията на продукта, структурата на продукта се променя по подходящ начин, за да се направи дебелината на продукта възможно най-равномерна или преходът да е плавен.
3. Пукнатини
Това явление се среща най-често при продукти с вложки. Причината може да е: структурата на вложките в продукта е неразумна; броят на вложките е твърде голям; методът на изваждане от формата е неразумно голям и дебелината на всяка част от продукта е твърде различна. Решението е да се промени структурата на продукта при допустимите условия, като вложката трябва да отговаря на изискванията за формоване; механизмът за изваждане от формата трябва да се проектира разумно, за да се осигури средна сила на изхвърляне.
4. Продуктът е под налягане, локална липса на лепило
Причината за това явление може да бъде недостатъчно налягане; прекомерна течливост на материала и недостатъчно количество подаван материал; твърде висока температура, така че част от формования материал да се втвърди преждевременно.
Решението е стриктно да се контролира температурата на формоване, налягането и времето за пресоване; да се осигури достатъчно количество материали и да няма недостиг на материали.
5. Форма за залепване на продукта
Понякога продуктът залепва за матрицата и не се отделя лесно, което сериозно уврежда външния ѝ вид. Причината може да е липсата на вътрешен разделител в материала; матрицата не е почистена и разделителят е забравен; повърхността на матрицата е повредена. Решението е стриктно да се контролира качеството на материалите, внимателно да се работи и да се поправят повредите на матрицата навреме, за да се постигне желаното качество на завършека.
6. Отпадъчният ръб на продукта е твърде дебел
Причината за това явление може да е неразумно проектиране на матрицата; твърде много добавен материал и др. Решението е да се изпълни разумен дизайн на матрицата; стриктно да се контролира количеството на подаване.
7. Размерът на продукта е неквалифициран
Причината за това явление може да е, че качеството на материала не отговаря на изискванията; подаването не е стриктно; формата е износена; размерът на формата не е точен и др. Решението е стриктно да се контролира качеството на материалите и точното им подаване. Размерът на формата трябва да е точен. Не трябва да се използват повредени форми.
Проблемите на продуктите по време на процеса на формоване не се ограничават само до горепосоченото. В производствения процес се натрупва опит, непрекъснато се усъвършенства и се подобрява качеството.
Време на публикуване: 05 май 2021 г.
