Разликата между електрическата нагревателна плоча и нагревателната форма с термично масло

Разликата между електрическата нагревателна плоча и нагревателната форма с термично масло

Анализ на основните проблеми и решения на електрическите нагревателни плочи:
1. Температурата на нагряване на електрическата нагревателна плоча не може да отговаря на изискванията
а. С непрекъснатото усъвършенстване на настоящия процес, оборудването не може да отговори на изискванията за формоване на продукта;
б. Равномерността на нагряване на електрическата нагревателна плоча е недостатъчна и нагряването не може да бъде добре зонирано, което води до нисък добив на продукта;
в. Електрическата нагревателна тръба се нагрява с голяма топлинна инерция и нестабилна скорост на нагряване.
2. Висок процент на повреди при директно нагряване на електрически отоплителни тръби
а. Повечето електрически нагревателни плочи се управляват от множество твърдотелни релета, а множество нагревателни тръби контролират нагряването, което увеличава вероятността от повреда;
б. Отоплителният кръг е лесен за нагряване и изгаряне, разходите за поддръжка са високи и съществуват рискове за безопасността;
c. Тъй като електрическата нагревателна тръба е директно поставена в нагревателната плоча, тя е изложена на въздух за дългосрочно нагряване и охлаждане. Електрическата пещна тел в нагревателната тръба лесно се окислява, има кратък експлоатационен живот, високи разходи за поддръжка и представлява потенциални рискове за безопасността;
3. Нагряване чрез метод на топлопроводимост с масло
а. В отговор на горепосочените проблеми, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. предлага много зряло решение, използващо термичен цикъл на нагряване на машината с масло за пренос на топлина, регулиращо температурата на матрицата;
b. Машината за регулиране на температурата на матрицата може да реализира автоматичен контрол на температурата на нагряваните обекти. Електрически източник на топлина - отоплително оборудване, топлоносител - използва масло, използващо циркулационна маслена помпа за висока температура, за да се принуди циркулацията, за да се пренесе топлинната енергия към зоната на нагряване; след това се връща към постояннотоковото отоплително оборудване, за да продължи нагряването, повтаряйки този цикъл, за да се постигне непрекъснато повишаване на топлината, така че обектът, който ще се нагрява, да се повиши температурата и процесът на достигане на постоянна температура на нагряване изисква използване на индиректно нагряване със средна циркулация, равномерно нагряване, индиректен контрол на температурата, бързо покачване и спадане на температурата, лесна поддръжка и ниска топлинна инерция;
4. Зонов контрол за подобряване на равномерността на температурата
а. В случай на високопрецизен контрол на температурата на машината за регулиране на температурата на матрицата, предвид проблема с равномерността на ниската температура, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. използва схема за управление с едно действие на зоната на нагревателната плоча; например, размерът на нагревателната плоча е 4,5 м х 1,6 м. Една нагревателна плоча е разделена на три зони от 1,5 метра х 1,6 метра за независим контрол на температурата и топлинна компенсация. Горната и долната нагревателни плочи използват 6 маслени кръга и 6 зони за контрол на температурата, което гарантира по-добра равномерност на температурата.
b. Машината за температура на матрицата е оборудвана с два затворени контрола, сред които температурата на маслото и системата за маслена верига се използват като затворен контрол, за да се гарантира, че температурата на маслото може да бъде в контролируемия диапазон ±1℃; зададената температура и температурата на матрицата или котлона се формират отново. Затворен контрол, контрол на температурата на матрицата в реално време, по-сигурен.

成都正西液压设备制造有限公司提供全套加热与冷却方案

Разликата между електрически нагревателен прът и машина за измерване на температурата на маслото

1. Предимствата на електрическите нагревателни пръти: директно нагряване, без диелектрични загуби, бърза скорост на нагряване, относително ниска цена и лесно поставяне директно в котлона;
2. Недостатъци на електрическите нагревателни пръти: неравномерно нагряване, високи разходи за поддръжка (изискващи честа подмяна на нагревателните пръти), сложен демонтаж, голяма топлинна инерция и големи нагревателни тръбопроводи с нагревателна плоча, които са опасни;
3. Предимства на машината за температура на маслото: използване на индиректно нагряване със средна циркулация, висока равномерност на нагряване, индиректен контрол на температурата, бързо покачване и спадане на температурата, лесна поддръжка, малка топлинна инерция, силна управляемост, директно нагряване и прецизен контрол на охлаждането;
4. Недостатъци на машината за измерване на температурата на маслото: поддръжката на оборудването ще причини средни загуби, а първоначалните инвестиционни разходи ще бъдат по-високи;

Мерки за предотвратяване на изтичане на масло в машината за измерване на температурата на маслото

1. Системният тръбопровод използва специални тръби GB 3087 за котли със средно и ниско налягане, а тръбопроводът 20# е интегрално оформен, за да се гарантира надеждността на системата и липсата на изтичане на масло;
2. Резервоарът за гориво е снабден с устройство за откриване на ниво на течност. След изтичане на системата, нивото на течността в резервоара намалява, оборудването спира и алармира;
3. Тръбопроводът е снабден с устройство за откриване на налягане. След като системата изтече масло, налягането в цикъла на помпата намалява и налягането на нагряване не може да бъде достигнато, а системата забранява нагряването;
4. Устройството за откриване на сухо горене на отоплителната тръба. След като системата има изтичане на масло, температурата на сухо горене на отоплителната тръба ще се увеличи значително и системата няма да работи.
5. Оборудването е снабдено с аларми за теч на масло, повреда, щета и др. След като възникне повреда, системата преценява автоматично да прекрати или надстрои операцията и показва състоянието на грешката.


Време на публикуване: 08 декември 2020 г.