এসএমসি মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাগুলো দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে, সেগুলো হলো: পণ্যের উপরিভাগে ফোস্কা পড়া ও অভ্যন্তরীণ স্ফীতি; পণ্যের বেঁকে যাওয়া ও বিকৃতি; কিছু সময় পর পণ্যে ফাটল ধরা, এবং পণ্যের আংশিক ফাইবার উন্মুক্ত হয়ে যাওয়া। এই সংশ্লিষ্ট ঘটনাগুলোর কারণ এবং প্রতিকারের উপায়গুলো নিম্নরূপ:
১. পণ্যের উপরিভাগে ফেনা ওঠা বা ভিতরে ফুলে ওঠা
এই ঘটনার কারণ হতে পারে যে, উপাদানে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি; ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম; চাপ অপর্যাপ্ত এবং ধারণকাল খুব কম; অথবা উপাদানটির উত্তাপ অসমভাবে ছড়ানো। এর সমাধান হলো, উপাদানে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে সমন্বয় করা এবং ছাঁচনির্মাণ চাপ ও ধারণকাল যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। উত্তাপক যন্ত্রের উন্নতি সাধন করতে হবে যাতে উপাদানটি সুষমভাবে উত্তপ্ত হয়।
২. পণ্যের বিকৃতি এবং বেঁকে যাওয়া
এফআরপি/এসএমসি-এর অসম্পূর্ণ কিউরিং, কম মোল্ডিং তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত হোল্ডিং টাইমের কারণে এই ঘটনাটি ঘটতে পারে; এর ফলে পণ্যের পুরুত্ব অসম হয় এবং সঙ্কুচনও অসমভাবে ঘটে।
এর সমাধান হলো কিউরিং তাপমাত্রা এবং ধারণকাল কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা; কম সংকোচন হার সম্পন্ন ছাঁচনির্মাণ উপাদান নির্বাচন করা; এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে, পণ্যের কাঠামো যথাযথভাবে পরিবর্তন করে পণ্যের পুরুত্বকে যথাসম্ভব অভিন্ন বা মসৃণ রূপান্তর করা।
৩. ফাটল
এই ঘটনাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইনসার্টযুক্ত পণ্যগুলিতে ঘটে থাকে। এর কারণ হতে পারে: পণ্যের ভেতরের ইনসার্টের গঠন অযৌক্তিক; ইনসার্টের সংখ্যা খুব বেশি; ডিমোল্ডিং পদ্ধতি অযৌক্তিক, এবং পণ্যের প্রতিটি অংশের পুরুত্বের মধ্যে অনেক বেশি পার্থক্য। এর সমাধান হলো, অনুমোদিত শর্ত সাপেক্ষে পণ্যের গঠন পরিবর্তন করা এবং ইনসার্টটিকে অবশ্যই মোল্ডিংয়ের শর্ত পূরণ করতে হবে; গড় নির্গমন বল নিশ্চিত করার জন্য ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করতে হবে।
৪. পণ্যটি চাপের মধ্যে রয়েছে, স্থানীয়ভাবে আঠার অভাব রয়েছে।
এই ঘটনার কারণ হতে পারে অপর্যাপ্ত চাপ; উপাদানের অতিরিক্ত তরলতা এবং অপর্যাপ্ত সরবরাহ পরিমাণ; অত্যধিক তাপমাত্রা, যার ফলে ছাঁচে ঢালা উপাদানের একাংশ সময়ের আগেই জমাট বেঁধে যায়।
এর সমাধান হলো ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রেসের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা; উপকরণের পর্যাপ্ততা এবং কোনো ঘাটতি না থাকা নিশ্চিত করা।
৫. পণ্য আটকে যাওয়ার ছাঁচ
কখনও কখনও পণ্যটি ছাঁচে আটকে যায় এবং সহজে ছাড়ানো যায় না, যা পণ্যের বাহ্যিক রূপকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এর কারণ হতে পারে যে, উপাদানে অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্ট নেই; ছাঁচ পরিষ্কার করা হয়নি এবং রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করতে ভুলে যাওয়া হয়েছে; অথবা ছাঁচের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। এর সমাধান হলো, উপাদানের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, সাবধানে কাজ করা এবং সময়মতো ছাঁচের ক্ষতি মেরামত করে কাঙ্ক্ষিত ফিনিশ অর্জন করা।
৬. পণ্যটির বাড়তি প্রান্তটি খুব পুরু।
এই ঘটনার কারণ হতে পারে অযৌক্তিক ছাঁচের নকশা; অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা, ইত্যাদি। এর সমাধান হলো একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচের নকশা করা এবং উপাদান সরবরাহের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।
৭. পণ্যের আকারটি অনুপযুক্ত।
এই ঘটনার কারণ হতে পারে যে, উপকরণের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; উপকরণ সরবরাহ যথাযথ নয়; ছাঁচ জীর্ণ; ছাঁচের নকশার আকার সঠিক নয়, ইত্যাদি। এর সমাধান হলো উপকরণের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং উপকরণ সঠিকভাবে সরবরাহ করা। ছাঁচের নকশার আকার অবশ্যই সঠিক হতে হবে। ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ ব্যবহার করা যাবে না।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের সমস্যাগুলো কেবল উপরোক্ত বিষয়গুলোর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অভিজ্ঞতাকে কাজে লাগিয়ে, ক্রমাগত উন্নতি সাধন করে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: মে-০৫-২০২১
