Parlant de tecnologia de producció de fibra de basalt, he de parlar de Paul Dhe de França. Va ser la primera persona que va tenir la idea d'extrudir fibres de basalt. Va sol·licitar una patent als Estats Units el 1923. Al voltant de 1960, els Estats Units i l'antiga Unió Soviètica van començar a estudiar l'ús del basalt, especialment en maquinari militar com ara coets. Al nord-oest dels Estats Units, es concentra un gran nombre de formacions de basalt. La Universitat Estatal de Washington RVSubramanian va dur a terme investigacions sobre la composició química del basalt, les condicions d'extrusió i les propietats físiques i químiques de les fibres de basalt. Owens Corning (OC) i diverses altres empreses de vidre han dut a terme alguns projectes de recerca independents i han obtingut algunes patents dels EUA. Al voltant de 1970, l'American Glass Company va abandonar la investigació de la fibra de basalt, va centrar el seu enfocament estratègic en els seus productes principals i va desenvolupar moltes fibres de vidre millors, inclosa la fibra de vidre S-2 d'Owens Corning.
Alhora, continua la tasca de recerca a l'Europa de l'Est. Des de la dècada del 1950, les institucions independents dedicades a aquesta àrea de recerca a Moscou, Praga i altres regions van ser nacionalitzades per l'antic Ministeri de Defensa soviètic i concentrades a l'antiga Unió Soviètica, prop de Kíev, a Ucraïna. Instituts i fàbriques de recerca. Després de la desintegració de la Unió Soviètica el 1991, els resultats de la recerca de la Unió Soviètica van ser desclassificats i van començar a utilitzar-se en productes civils.
Avui dia, la major part de la recerca, la producció i l'aplicació al mercat de la fibra de basalt es basen en els resultats de la recerca de l'antiga Unió Soviètica. Si observem la situació actual de desenvolupament de la fibra de basalt nacional, hi ha uns tres tipus de tecnologia de producció contínua de fibra de basalt: un és el forn d'unitat combinada elèctrica representat per Sichuan Aerospace Tuoxin, l'altre és el forn d'unitat de fusió totalment elèctric representat per Zhejiang Shijin Company i l'altre és el forn d'unitat combinada elèctrica representat per Sichuan Aerospace Tuoxin. Aquest tipus és la fibra de pedra de basalt del Grup Zhengzhou Dengdian com a forn de tanc de fusió totalment elèctric representatiu.
Comparant l'eficiència tècnica i econòmica de diversos processos de producció nacionals diferents, el forn totalment elèctric actual té una alta eficiència de producció, una alta precisió de control, un baix consum d'energia, protecció del medi ambient i cap emissió de gasos de combustió. Tant si es tracta de tecnologia de producció de fibra de vidre com de fibra de basalt, el país està fomentant unànimement el desenvolupament de forns totalment elèctrics per reduir les emissions a l'aire.
El 2019, la Comissió Nacional de Desenvolupament i Reforma va incloure per primera vegada clarament la tecnologia de forn de fibra de basalt en el "Catàleg Nacional d'Orientacions per a l'Ajust de l'Estructura Industrial (2019)" per fomentar el desenvolupament, que va assenyalar la direcció del desenvolupament de la indústria xinesa de la fibra de basalt i va guiar les empreses de producció a canviar gradualment de forns unitaris a forns de grans dimensions, marxant cap a la producció a gran escala.
Segons els informes, la tecnologia de lames de l'empresa russa Kamenny Vek ha evolucionat fins a la tecnologia de forn d'unitat de 1200 forats per a lames; i els fabricants nacionals actuals encara dominen la tecnologia de forn d'unitat de 200 i 400 forats per a lames. En els darrers dos anys, diverses empreses nacionals han fet intents continus en la investigació de lames de 1200, 1600 i 2400 forats, i s'han obtingut bons resultats, que han entrat en la fase de prova, establint una bona base per a la producció a gran escala de forns de tanc grans i lames grans a la Xina en el futur.
La fibra contínua de basalt (CBF) és una fibra d'alta tecnologia i alt rendiment. Té les característiques d'un alt contingut tècnic, una meticulosa divisió professional del treball i una àmplia gamma de camps professionals. Actualment, la tecnologia del procés de producció encara es troba en la fase inicial de desenvolupament i ara està dominada bàsicament per forns individuals. En comparació amb la indústria de la fibra de vidre, la indústria de la CBF té una baixa productivitat, un alt consum d'energia integral, uns costos de producció elevats i una competitivitat de mercat insuficient. Després de gairebé 40 anys de desenvolupament, s'han desenvolupat els forns de tanc a gran escala actuals de 10.000 tones i 100.000 tones. És molt madur. Només com el model de desenvolupament de la fibra de vidre, la fibra de basalt pot avançar gradualment cap a la producció de forns a gran escala per tal de reduir contínuament els costos de producció i millorar la qualitat del producte.
Amb els anys, moltes empreses de producció nacionals i instituts de recerca científica han invertit molta mà d'obra, recursos materials i recursos financers en la investigació de la tecnologia de producció de fibra de basalt. Després d'anys d'exploració i pràctica tècnica, la tecnologia de producció de l'estirament d'un sol forn ha madurat. L'aplicació, però la inversió insuficient en la investigació de la tecnologia dels forns de tanc, els petits passos, i la majoria van acabar en fracàs.
Recerca sobre tecnologia de forns de tanc: l'equip de forn és un dels equips clau per a la producció de fibra contínua de basalt. Si l'estructura del forn és raonable, si la distribució de la temperatura és raonable, si el material refractari pot suportar l'erosió de la solució de basalt, els paràmetres de control del nivell de líquid i la temperatura del forn. Els problemes tècnics clau, com ara el control, estan tots davant nostre i s'han de resoldre.
Els forns de tanc a gran escala són necessaris per a la producció a gran escala. Afortunadament, Dengdian Group ha liderat els grans avenços en la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de forns de tanc de fusió totalment elèctrics. Segons persones familiaritzades amb la indústria, l'empresa ara té un forn de tanc de fusió totalment elèctric a gran escala amb una capacitat de producció de 1.200 tones que ha estat en funcionament des del 2018. Aquest és un gran avenç en la tecnologia d'estirament del forn de tanc de fusió totalment elèctric de fibra de basalt, que té una gran importància de referència i promoció per al desenvolupament de tota la indústria de la fibra de basalt.
Recerca en tecnologia de lames a gran escala:Els forns a gran escala haurien de tenir lames grans coincidents. La investigació de la tecnologia de les lames implica canvis en el material, la disposició de les lames, la distribució de la temperatura i el disseny de la mida de l'estructura de les lames. Això no només és necessari. Els talents professionals han de provar-ho amb valentia a la pràctica. La tecnologia de producció de plaques lliscants grans és un dels principals mitjans per reduir el cost de producció i millorar la qualitat del producte.
Actualment, el nombre de forats en els llistons de fibra contínua de basalt, tant a casa com a l'estranger, és principalment de 200 i 400 forats. El mètode de producció de múltiples rescloses i llistons grans augmentarà la capacitat d'una sola màquina en múltiples. La direcció de recerca de llistons grans seguirà la idea de desenvolupament dels llistons de fibra de vidre, des de 800 forats, 1200 forats, 1600 forats, 2400 forats, etc. fins a la direcció de més forats de llistons. La recerca i la investigació d'aquesta tecnologia ajudaran al cost de producció. La reducció de la fibra de basalt també contribueix a la millora de la qualitat del producte, que també és la direcció inevitable del desenvolupament futur. És útil millorar la qualitat de la fibra de basalt sense torçar directa i accelerar l'aplicació de fibra de vidre i materials compostos.
Recerca sobre matèries primeres de basalt: les matèries primeres són la base de les empreses de producció. En els darrers dos anys, a causa de l'impacte de les polítiques nacionals de protecció del medi ambient, moltes mines de basalt a la Xina no han pogut extreure's normalment. Les matèries primeres mai no han estat el focus de les empreses de producció en el passat. S'ha convertit en un coll d'ampolla en el desenvolupament de la indústria i també ha obligat els fabricants i els instituts de recerca a començar a estudiar l'homogeneïtzació de les matèries primeres de basalt.
La característica tècnica del procés de producció de fibra de basalt és que segueix el procés de producció de l'antiga Unió Soviètica i utilitza un únic mineral de basalt com a matèria primera. El procés de producció és exigent pel que fa a la composició del mineral. La tendència actual de desenvolupament de la indústria és utilitzar un o diversos minerals de basalt naturals purs diferents per homogeneïtzar la producció, la qual cosa està en línia amb les anomenades característiques de "zero emissions" de la indústria del basalt. Diverses empreses de producció nacionals han estat investigant i provant.
Data de publicació: 29 d'abril de 2021
