Formació de materials metàl·licss'utilitza àmpliament en moltes indústries. Les seves aplicacions específiques inclouen, entre d'altres, els aspectes següents:
1. Fabricació mecànica
Producció de peces importants: les peces importants que suporten impactes o tensions alternes (com ara eixos de màquines-eina, engranatges, cigonyals, bieles, etc.) i les peces de paret fina són tots productes forjats (és a dir, peces forjades). Per exemple, la fracció en massa de les peces formades de plàstic en avions és d'aproximadament el 85%, i la fracció en massa de les peces forjades en cotxes i tractors és del 60%-80%.
Fabricació d'estructures complexes: mitjançant la tecnologia de conformació superplàstica, es poden processar peces que són difícils de processar amb mètodes ordinaris, com ara la conformació per expansió de gas de làmines superplàstiques, la forja isotèrmica, l'extrusió superplàstica i l'estirament per temperatura diferencial. Àmpliament utilitzat en l'aeroespacial, la construcció, el transport, l'electrònica i altres camps.
2. Indústria de defensa
Fabricació de peces complexes: La tecnologia de fosa per extrusió produeix moltes peces en la indústria d'armes, com ara rodes de tancs lleugers, caputxes de projectils, cossos inferiors de morter, timons secundaris de míssils, etc. El procés original del timó secundari de míssil era forjar la peça en brut i després mecanitzar-la, cosa que era complexa i costosa. L'ús de la fosa per extrusió simplifica el flux del procés i estalvia considerablement costos.
3. Indústria de l'automòbil i la motocicleta
Fabricació de peces en brut de pistó: First Automobile Manufacturing Plant i Dongfeng Automobile Manufacturing Plant han utilitzat la fosa per extrusió per produir pistons durant molts anys i poden produir diversos tipus de pistons amb diàmetres de 90 mm a 190 mm.
Producció de cilindres de fre: després que el cilindre de fre de l'automòbil adopti el procés de fosa per extrusió, la qualitat del producte millora i el cost es redueix.
Aplicació de la màniga amortidora: la màniga amortidora de la motocicleta també adopta el procés de fosa per extrusió, que ha aconseguit bons beneficis econòmics i socials.
4. Indústria electrònica i elèctrica
Fabricació de carcasses i suports: En el procés de fabricació de productes electrònics i elèctrics, la tecnologia de conformació de metalls s'utilitza àmpliament per fabricar carcasses, suports, connectors i altres components.
Millora de la connexió i la fiabilitat: es poden aconseguir connexions estables i fiables mitjançant la tecnologia de soldadura i unió de metalls, millorant la fiabilitat i la vida útil del producte.
5. Construcció i transport
Estructura de l'edifici: Els materials metàl·lics s'utilitzen sovint per fabricar estructures de marc, estructures de suport, connectors, etc., amb una alta resistència i rigidesa, i poden suportar grans càrregues.
Transport: Els materials metàl·lics s'utilitzen per fabricar carrosseries de cotxes, motors, etc., amb una alta resistència i durabilitat, cosa que pot garantir la seguretat i l'estabilitat del transport.
6. Altres camps
Metal·lúrgia en pols i impressió 3D: tecnologia de preparació d'alt rendiment per a materials metàl·lics, com ara l'equip de preparació d'additius d'alt rendiment DLM-120HT per a materials metàl·lics desenvolupat basat en la tecnologia de fusió selectiva per làser, que pot realitzar la preparació i el cribratge ràpids d'una varietat de materials metàl·lics, i és adequat per al cribratge de composició, la investigació del rendiment i la investigació de materials de gradient de nous materials metàl·lics com ara materials d'acer, aliatges d'alumini, aliatges de titani, aliatges d'alta temperatura a base de níquel i aliatges d'alta entropia.
Tecnologia de conformació superplàstica: L'àmbit d'aplicació de la tecnologia de conformació superplàstica (SPF) s'ha ampliat a aliatges de zinc-alumini, aliatges d'alumini, aliatges de titani, aliatges de coure, aliatges de magnesi, aliatges a base de níquel i materials metàl·lics ferrosos, i ara s'ha estès a materials ceràmics, materials compostos, compostos intermetàl·lics, etc. Aquesta tecnologia té els avantatges d'una baixa pressió de conformació, una alta vida útil del motlle i un conformat de precisió únic. S'ha utilitzat cada cop més àmpliament en l'aeroespacial, la construcció, el transport, l'electrònica, etc.
Chengdu Zhengxiproporciona coneixements professionals sobre processos d'estirament de metalls i màquines d'estirament de metalls d'alta qualitat. Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Data de publicació: 06-06-2025
