ধাতু উপাদান গঠনএটি অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর নির্দিষ্ট প্রয়োগগুলোর মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলো অন্তর্ভুক্ত, তবে এগুলোতেই সীমাবদ্ধ নয়:
১. যান্ত্রিক উৎপাদন
গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ উৎপাদন: যেসব গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ আঘাত বা পরিবর্তনশীল চাপ সহ্য করে (যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডল, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, কানেক্টিং রড ইত্যাদি) এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত যন্ত্রাংশ—এগুলো সবই ফোর্জড পণ্য (অর্থাৎ ফোর্জিংস)। উদাহরণস্বরূপ, উড়োজাহাজে প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশের ভরের অনুপাত প্রায় ৮৫%, এবং গাড়ি ও ট্রাক্টরে ফোর্জিংসের ভরের অনুপাত ৬০%-৮০%।
জটিল কাঠামো উৎপাদন: সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিং প্রযুক্তির মাধ্যমে এমন সব যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়, যা সাধারণ পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন। যেমন—সুপারপ্লাস্টিক শিট গ্যাস এক্সপ্যানশন ফর্মিং, আইসোথার্মাল ফোর্জিং, সুপারপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন এবং ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার স্ট্রেচিং। এটি মহাকাশ, নির্মাণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. প্রতিরক্ষা শিল্প
জটিল যন্ত্রাংশ উৎপাদন: স্কুইজ কাস্টিং ফর্মিং প্রযুক্তি অস্ত্র শিল্পে অনেক যন্ত্রাংশ তৈরি করে, যেমন হালকা ট্যাঙ্কের রোড হুইল, প্রজেক্টাইল হুড, মর্টারের নিম্ন অংশ, মিসাইলের সেকেন্ডারি রাডার ইত্যাদি। মিসাইলের সেকেন্ডারি রাডার তৈরির মূল প্রক্রিয়াটি ছিল প্রথমে ব্ল্যাঙ্ক ফোর্জিং করা এবং তারপর মেশিনিং করা, যা ছিল জটিল এবং ব্যয়বহুল। এক্সট্রুশন কাস্টিং-এর ব্যবহার প্রক্রিয়া প্রবাহকে সরল করে এবং খরচ ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।
৩. মোটরগাড়ি ও মোটরসাইকেল শিল্প
পিস্টন ব্ল্যাঙ্ক উৎপাদন: ফার্স্ট অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট এবং ডংফেং অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট বহু বছর ধরে এক্সট্রুশন কাস্টিং পদ্ধতিতে পিস্টন উৎপাদন করে আসছে এবং তারা ৯০ মিমি থেকে ১৯০ মিমি ব্যাসের বিভিন্ন ধরনের পিস্টন তৈরি করতে সক্ষম।
ব্রেক সিলিন্ডার উৎপাদন: অটোমোবাইল ব্রেক সিলিন্ডারে এক্সট্রুশন কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার ফলে পণ্যের গুণমান উন্নত হয় এবং খরচ কমে যায়।
শক অ্যাবজর্বার স্লিভের প্রয়োগ: মোটরসাইকেলের শক অ্যাবজর্বার স্লিভও এক্সট্রুশন কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা ভালো অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা অর্জন করেছে।
৪. ইলেকট্রনিক ও বৈদ্যুতিক শিল্প
হাউজিং এবং ব্র্যাকেট উৎপাদন: ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, হাউজিং, ব্র্যাকেট, কানেক্টর এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করতে মেটাল ফর্মিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংযোগ ও নির্ভরযোগ্যতার উন্নয়ন: ধাতু ঝালাই ও জোড়া লাগানোর প্রযুক্তির মাধ্যমে স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য সংযোগ স্থাপন করা যায়, যা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা ও কার্যকাল বৃদ্ধি করে।
৫. ভবন ও পরিবহন
ভবনের কাঠামো: ফ্রেম কাঠামো, সহায়ক কাঠামো, সংযোগকারী ইত্যাদি তৈরিতে প্রায়শই ধাতব পদার্থ ব্যবহার করা হয়, যেগুলোর শক্তি ও দৃঢ়তা বেশি এবং যা বিপুল ভার বহন করতে পারে।
পরিবহন: গাড়ির কাঠামো, ইঞ্জিন ইত্যাদি তৈরিতে উচ্চ শক্তি ও স্থায়িত্বসম্পন্ন ধাতু ব্যবহার করা হয়, যা পরিবহনের নিরাপত্তা ও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
৬. অন্যান্য ক্ষেত্র
পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং থ্রিডি প্রিন্টিং: ধাতব পদার্থের জন্য একটি উচ্চ-উৎপাদনশীল প্রস্তুতি প্রযুক্তি, যেমন লেজার সিলেক্টিভ মেল্টিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি DLM-120HT নামক উচ্চ-উৎপাদনশীল অ্যাডিটিভ প্রস্তুতি সরঞ্জাম, যা বিভিন্ন ধরণের ধাতব পদার্থের দ্রুত প্রস্তুতি এবং স্ক্রিনিং করতে পারে এবং ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় এবং হাই-এনট্রপি অ্যালয়ের মতো নতুন ধাতব পদার্থের গঠন স্ক্রিনিং, কর্মক্ষমতা গবেষণা এবং গ্রেডিয়েন্ট উপাদান গবেষণার জন্য উপযুক্ত।
সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিং প্রযুক্তি: সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিং প্রযুক্তির (এসপিএফ) প্রয়োগের পরিধি জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু, তামার সংকর ধাতু, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু, নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং লৌহঘটিত ধাতব পদার্থ পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছে এবং এখন তা সিরামিক পদার্থ, যৌগিক পদার্থ, আন্তঃধাতব যৌগ ইত্যাদি পর্যন্ত বিস্তৃত হয়েছে। এই প্রযুক্তির সুবিধাগুলো হলো কম ফর্মিং চাপ, দীর্ঘ মোল্ড জীবনকাল এবং একবারে নির্ভুল ফর্মিং। এটি মহাকাশ, নির্মাণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদি ক্ষেত্রে ক্রমশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
চেংডু ঝেংজিআমরা মেটাল স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-মানের মেটাল স্ট্রেচিং মেশিন সম্পর্কে পেশাদার জ্ঞান প্রদান করি। আপনার কোনো প্রয়োজন থাকলে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৬-২০২৫
