உலோகப் பொருள் வார்ப்பின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்

உலோகப் பொருள் உருவாக்கம்இது பல தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பின்வரும் அம்சங்கள் அடங்கும், ஆனால் இவை மட்டுமே அல்ல:

1. இயந்திர உற்பத்தி

முக்கிய பாகங்கள் உற்பத்தி: அதிர்வை அல்லது மாறி மாறி வரும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் முக்கிய பாகங்கள் (எ.கா. இயந்திரக் கருவி சுழல் அச்சுகள், பற்சக்கரங்கள், கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், இணைப்புத் தண்டுகள் போன்றவை) மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் அனைத்தும் வார்ப்படப் பொருட்கள் (அதாவது வார்ப்பிரும்புகள்) ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, விமானங்களில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கால் வார்க்கப்பட்ட பாகங்களின் நிறை விகிதம் சுமார் 85% ஆகும், மேலும் கார்கள் மற்றும் டிராக்டர்களில் உள்ள வார்ப்பிரும்புகளின் நிறை விகிதம் 60%-80% ஆகும்.
சிக்கலான கட்டமைப்பு உற்பத்தி: சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், சாதாரண முறைகளால் செயலாக்கக் கடினமான பாகங்களை உருவாக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சூப்பர்பிளாஸ்டிக் தாள் வாயு விரிவாக்க உருவாக்கம், சமவெப்ப வடித்தல், சூப்பர்பிளாஸ்டிக் பிதுக்கல் மற்றும் வேறுபட்ட வெப்பநிலை நீட்சி. இது விண்வெளி, கட்டுமானம், போக்குவரத்து, மின்னணுவியல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பாதுகாப்புத் தொழில்

சிக்கலான பாகங்களின் உற்பத்தி: ஆயுதத் துறையில் இலகுரக டாங்கிகளின் சாலைச் சக்கரங்கள், எறிபொருள் மூடிகள், மோட்டார் பீரங்கிகளின் கீழ்ப்பகுதிகள், ஏவுகணைகளின் இரண்டாம் நிலை சுக்கான்கள் போன்ற பல பாகங்களை அழுத்த வார்ப்பு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி செய்கிறது. ஏவுகணையின் இரண்டாம் நிலை சுக்கானின் அசல் செயல்முறையானது, வார்ப்புப் பொருளை அடித்து வடித்து, பின்னர் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதாக இருந்தது; இது சிக்கலானதாகவும் அதிக செலவு மிக்கதாகவும் இருந்தது. அழுத்தி வார்ப்பைப் பயன்படுத்துவது செயல்முறை ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதோடு, செலவுகளையும் பெருமளவில் சேமிக்கிறது.

3. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் தொழில்

பிஸ்டன் பிளாங்குகளின் உற்பத்தி: ஃபர்ஸ்ட் ஆட்டோமொபைல் மேனுஃபேக்சரிங் பிளான்ட் மற்றும் டோங்ஃபெங் ஆட்டோமொபைல் மேனுஃபேக்சரிங் பிளான்ட் ஆகியவை பல ஆண்டுகளாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி பிஸ்டன்களை உற்பத்தி செய்து வருகின்றன, மேலும் 90 மிமீ – 190 மிமீ விட்டங்களைக் கொண்ட பல்வேறு வகையான பிஸ்டன்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை.
பிரேக் சிலிண்டர் உற்பத்தி: வாகன பிரேக் சிலிண்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, உற்பத்தியின் தரம் மேம்படுகிறது, மற்றும் செலவும் குறைகிறது.
அதிர்வு உறிஞ்சி உறையின் பயன்பாடு: மோட்டார் சைக்கிள் அதிர்வு உறிஞ்சி உறையும் பிதுக்கல் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நல்ல பொருளாதார மற்றும் சமூகப் பலன்களை அளித்துள்ளது.

4. மின்னணு மற்றும் மின்சாரத் தொழில்

உறை மற்றும் தாங்கி உற்பத்தி: மின்னணு மற்றும் மின்சாரப் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், உறைகள், தாங்கிகள், இணைப்பிகள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உலோக வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இணைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை மேம்பாடு: உலோகப் பற்றவைப்பு மற்றும் இணைப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் நிலையான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை ஏற்படுத்தி, தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையையும் சேவை ஆயுளையும் மேம்படுத்த முடியும்.

5. கட்டுமானம் மற்றும் போக்குவரத்து

கட்டிட அமைப்பு: சட்டகக் கட்டமைப்புகள், தாங்கு கட்டமைப்புகள், இணைப்பிகள் போன்றவற்றை உருவாக்க உலோகப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை அதிக வலிமை மற்றும் உறுதியைக் கொண்டிருப்பதோடு, பெரிய சுமைகளையும் தாங்கக்கூடியவை.
போக்குவரத்து: அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையுடன் கூடிய உலோகப் பொருட்களைக் கொண்டு கார்களின் உடற்பகுதிகள், இயந்திரங்கள் போன்றவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இவை போக்குவரத்தின் பாதுகாப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.

6. இதர துறைகள்

தூள் உலோகவியல் மற்றும் 3D அச்சிடுதல்: லேசர் தேர்ந்தெடுத்த உருகுதல் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட DLM-120HT போன்ற உலோகப் பொருட்களுக்கான அதிவேக சேர்க்கைப் பொருள் தயாரிப்புக் கருவி, பல்வேறு வகையான உலோகப் பொருட்களை விரைவாகத் தயாரிக்கவும் பிரித்தெடுக்கவும் உதவுகிறது. மேலும் இது எஃகுப் பொருட்கள், அலுமினியக் கலவைகள், டைட்டேனியம் கலவைகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலைக் கலவைகள் மற்றும் உயர் என்ட்ரோபி கலவைகள் போன்ற புதிய உலோகப் பொருட்களின் கலவைப் பரிசோதனை, செயல்திறன் ஆய்வு மற்றும் படிநிலை பொருள் ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.
சூப்பர்பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம்: சூப்பர்பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் (SPF) பயன்பாட்டு வரம்பானது, துத்தநாக-அலுமினியக் கலவைகள், அலுமினியக் கலவைகள், டைட்டேனியக் கலவைகள், தாமிரக் கலவைகள், மெக்னீசியக் கலவைகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவைகள் மற்றும் இரும்பு உலோகப் பொருட்கள் வரை விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது. தற்போது இது பீங்கான் பொருட்கள், கலவைப் பொருட்கள், உலோகங்களிடை சேர்மங்கள் போன்றவற்றுக்கும் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தொழில்நுட்பம் குறைந்த வார்ப்பு அழுத்தம், அதிக அச்சு ஆயுள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் துல்லியமாக வார்ப்பது போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது விண்வெளி, கட்டுமானம், போக்குவரத்து, மின்னணுவியல் போன்ற துறைகளில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

செங்டு ஜெங்சிஉலோகத்தை நீட்டும் செயல்முறைகள் குறித்த நிபுணத்துவ அறிவையும், உயர்தர உலோக நீட்டும் இயந்திரங்களையும் வழங்குகிறது. உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.