Anàlisi dels principals problemes i solucions de la placa calefactora elèctrica:
1. La temperatura d'escalfament de la placa calefactora elèctrica no pot complir els requisits
a. Amb la millora contínua del procés actual, l'equip no pot complir els requisits de modelat del producte;
b. La uniformitat de calefacció de la placa calefactora elèctrica és insuficient i la calefacció no es pot zonificar bé, cosa que resulta en un baix rendiment del producte;
c. El tub de calefacció elèctrica s'escalfa amb una gran inèrcia tèrmica i una velocitat de calefacció inestable.
2. Alta taxa de fallada de la calefacció directa del tub de calefacció elèctrica
a. La majoria de les plaques de calefacció elèctriques estan controlades per diversos relés d'estat sòlid, i diversos tubs de calefacció controlen la calefacció, cosa que augmenta la probabilitat de fallada;
b. El circuit de calefacció és fàcil d'escalfar i cremar, té un cost de manteniment elevat i hi ha riscos de seguretat;
c. Com que el tub de calefacció elèctrica s'insereix directament a la placa de calefacció, el tub de calefacció queda exposat a l'aire per a un escalfament i refredament a llarg termini. El cable del forn elèctric del tub de calefacció s'oxida fàcilment, té una vida útil curta, un cost de manteniment elevat i presenta possibles riscos per a la seguretat;
3. Escalfament mitjançant el mètode de conducció de calor de l'oli
a. En resposta als problemes esmentats, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. té una solució molt madura, utilitzant oli de transferència de calor per a l'escalfament de la màquina de temperatura del motlle de cicle tèrmic;
b. La màquina de temperatura del motlle pot realitzar un control automàtic de la temperatura dels objectes escalfats. Font de calefacció elèctrica de l'equip de calefacció, oli de transferència de calor com a portador de calor, utilitzant una bomba d'oli circulant d'alta temperatura per forçar la circulació per transferir energia calorífica a la zona de calefacció; després torna a l'equip de calefacció de corrent continu per continuar escalfant de nou, repetint aquest cicle per aconseguir un augment continu de la calor, de manera que l'objecte a escalfar La temperatura augmenta i el procés d'assolir una temperatura constant d'escalfament requereix l'ús d'escalfament indirecte de circulació mitjana, escalfament uniforme, control indirecte de la temperatura, augment i descens ràpid de la temperatura, manteniment senzill i baixa inèrcia tèrmica;
4. Control de zones per millorar la uniformitat de la temperatura
a. En el cas del control de temperatura d'alta precisió de la màquina de temperatura del motlle, atès el problema de la uniformitat de baixa temperatura, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopta un esquema de control d'acció única per zona de placa calenta; per exemple, la mida de la placa calenta és de 4,5 m x 1,6 m, una sola placa calenta es divideix en tres zones d'1,5 metres x 1,6 metres per al control independent de la temperatura i la compensació de calor. Les plaques calents superior i inferior adopten 6 circuits d'oli i 6 zones per al control de la temperatura, i la uniformitat de la temperatura està més garantida;
b. La màquina de temperatura del motlle està equipada amb dos controls de circuit tancat, entre els quals la temperatura de l'oli i el sistema de circuit d'oli s'utilitzen com a control de circuit tancat per garantir que la temperatura de l'oli pugui estar dins del rang controlable de ±1 ℃; la temperatura establerta i la temperatura del motlle o de la placa calenta es tornen a formar Control de circuit tancat, control de temperatura en temps real del motlle, més segur.
La diferència entre la vareta de calefacció elèctrica i la màquina de temperatura d'oli
1. Els avantatges de les varetes de calefacció elèctriques: calefacció directa, sense pèrdues dielèctriques, velocitat de calefacció ràpida, cost relativament baix i fàcil d'inserir directament a la placa calenta;
2. Desavantatges de les varetes de calefacció elèctriques: calefacció desigual, alt cost de manteniment (que requereix una substitució freqüent de les varetes de calefacció), desmuntatge complex, gran inèrcia tèrmica i grans línies de tubs de calefacció de plaques de calefacció que no són segures;
3. Avantatges de la màquina de temperatura d'oli: ús de calefacció indirecta de circulació mitjana, alta uniformitat de calefacció, control indirecte de temperatura, augment i descens ràpid de la temperatura, manteniment senzill, petita inèrcia tèrmica, forta controlabilitat, calefacció directa i control precís del refredament;
4. Desavantatges de la màquina de temperatura d'oli: el manteniment de l'equip causarà pèrdues mitjanes i el cost d'inversió inicial serà més elevat;
Mesures de prevenció de fuites d'oli de la màquina de temperatura de l'oli
1. La canonada del sistema adopta canonades especials GB 3087 per a calderes de mitjana i baixa pressió, i la canonada de 20# està formada integralment per garantir que el sistema sigui fiable i que no tingui fuites d'oli;
2. El dipòsit de combustible incorpora un dispositiu de detecció del nivell de líquid. Si el sistema té una fuita, el nivell de líquid del dipòsit de combustible disminueix i l'equip s'atura i emet una alarma;
3. La canonada adopta un dispositiu de detecció de pressió. Un cop el sistema perd oli, la pressió del cicle de la bomba disminueix i no es pot assolir la pressió d'escalfament, i el sistema prohibeix l'escalfament;
4. El dispositiu de detecció de combustió en sec del tub de calefacció: un cop hi hagi una fuita d'oli al sistema, la temperatura de combustió en sec del tub de calefacció augmentarà significativament i es prohibirà el funcionament del sistema.
5. L'equip està equipat amb alarmes per fuites d'oli, fallades, danys, etc. Un cop es produeix una fallada, el sistema decideix finalitzar o actualitzar automàticament l'operació i mostrar la condició d'error.
Data de publicació: 08-12-2020
