Stroj na ražení ocelových dveří 4500T
Případová studie společnosti
Aplikace
Tento stroj je vhodný především pro ražbu kovových dveří. Zařízení se vyznačuje dobrou tuhostí systému a vysokou přesností, vysokou životností a spolehlivostí. Proces ražby plechových dílů splňuje požadavky na 3 směny/denní produkci.
Parametry stroje
| Jméno | Jednotka | Hodnota | Hodnota | Hodnota | Hodnota | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Síla hlavního válce | KN | 40000 | 36000 | 25 000 | 15 000 | |
| Denní světlo | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Zdvih hlavního válce | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Množství válců. | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Velikost stolu
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Rychlost posuvníku | Dolů | mm/s | 80–120 | 80–120 | 80–120 | 80–120 |
| Návrat | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Pracovní | mm/s | 10–15 | 10–15 | 10–15 | 10–15 | |
Formy a vzory na dveře
 |  |
Můžeme zákazníkům poskytnout různé vzory, abychom si mohli vybrat, a můžeme dodat i formy. Forma bude testována v naší továrně.
| | |
Forma obsahuje 1 sadu rámů forem a několik sad jader forem, zákazník si může vytvořit různé vzory a stačí si koupit pouze 1 sadu rámů forem.
Bezpečnostní zařízení
Fotoelektrický ochranný kryt vpředu a vzadu
Zajištění posuvníku v horní úvrati
Stojan pro obouruční ovládání
Pojistný obvod hydraulické podpory
Ochrana proti přetížení: Pojistný ventil
Alarm hladiny kapaliny: Hladina oleje
Varování před teplotou oleje
Každá elektrická část má ochranu proti přetížení
Bezpečnostní bloky
Pro pohyblivé části jsou k dispozici pojistné matice
Všechny činnosti lisu mají funkci bezpečnostního blokování, např. pohyblivý pracovní stůl nebude fungovat, dokud se polštář nevrátí do výchozí polohy. Posuvník nelze stlačit, když je stlačen pohyblivý pracovní stůl. V případě konfliktu operace se na dotykové obrazovce zobrazí alarm a ukáže se, o co jde.
Elektrický řídicí systém
1. Elektrický systém se skládá z napájecího obvodu a řídicího obvodu. Napájecí obvod je 380 V, 50 Hz a je zodpovědný za spouštění, zastavování a ochranu motoru olejového čerpadla. Řídicí obvod využívá programovatelný PLC regulátor v kombinaci s dotykovou obrazovkou pro realizaci různých procesních cyklů obráběcího stroje.
2. Hlavní komponenty pro řízení rozvodu energie jsou instalovány v hlavní rozvaděči a hlavní rozvaděč je umístěn na zemi na pravé straně trupu; komponenty pro provádění zařízení jsou propojeny měkkými vodiči, hlavní zásuvky rozvaděče jsou běžné a řídicí vedení jsou pro snadnou demontáž a generální opravu připojena leteckými zástrčkami.
3. Základní funkci řídicí části přebírá programovatelný logický automat „PLC“. Podle potřeb procesu zpracovávají příkazy vydávané hlavními řídicími komponenty (přepínače, tlačítka atd.) na základě signálů měřených detekčními prvky, jako jsou snímače posuvu, spínače pojezdu, snímače tlaku atd., spínací a analogové hodnoty stroje a pohonu. Hydraulický pilotní ventil a další zařízení realizují řízení tlaku a posuvu hydraulického aktuátoru-válce a následně dokončují výrobní proces stroje.
Zdvih posuvníku je řízen absolutním senzorem posunutí. Senzor posunutí je umístěn v horní části vnitřní strany sloupku. Bod převodu zdvihu a polohy lze přímo nastavit a zobrazit na dotykové obrazovce. Kromě toho jsou k dispozici horní a dolní koncové spínače pro dvojitou ochranu v neočekávaných situacích.
4. Centralizovaný ovládací panel zařízení je umístěn na hlavní rozvaděči a na panelu je umístěn dotykový průmyslový displej, kontrolka provozního stavu a potřebná ovládací tlačítka a přepínače. Elektrický systém se skládá z napájecího obvodu a řídicího obvodu. Napájecí obvod je 380 V, 50 Hz a je zodpovědný za spouštění, zastavování a ochranu motoru olejového čerpadla. Systém řídicího obvodu využívá programovatelný PLC regulátor v kombinaci s hlavním ovládáním pomocí dotykové obrazovky pro realizaci různých procesních cyklů obráběcího stroje.
Hlavní komponenty pro řízení rozvodu energie jsou instalovány v hlavní rozvaděči a hlavní rozvaděč je umístěn na zemi na pravé straně trupu; komponenty pro provádění zařízení jsou připojeny měkkými vodiči, hlavní zásuvky rozvaděče jsou běžné a řídicí vedení jsou připojena leteckými zásuvnými konektory pro snadnou demontáž s generální opravou.
5. Základní funkci řídicí části přebírá programovatelný logický automat „PLC“. Podle potřeb procesu zpracovávají příkazy vydávané hlavními řídicími komponenty (přepínače, tlačítka atd.) na základě signálů měřených detekčními prvky, jako jsou snímače posuvu, spínače pojezdu, snímače tlaku atd., spínací a analogové hodnoty stroje a pohonu. Hydraulický pilotní ventil a další zařízení realizují řízení tlaku a posuvu hydraulického aktuátoru-válce a následně dokončují výrobní proces stroje.
Zdvih posuvníku je řízen absolutním senzorem posunutí. Senzor posunutí je umístěn v horní části vnitřní strany sloupku. Bod převodu zdvihu a polohy lze přímo nastavit a zobrazit na dotykové obrazovce. Kromě toho jsou k dispozici horní a dolní koncové spínače pro dvojitou ochranu v neočekávaných situacích.
6. Centralizovaný ovládací panel zařízení je umístěn na hlavní rozvaděči a na panelu je umístěn dotykový průmyslový displej, kontrolka provozního stavu a potřebná ovládací tlačítka a přepínače.
Hydraulický systém
Funkce:
1. Olejová nádrž byla vybavena filtračním systémem s nuceným chlazením (průmyslové deskové vodní chladicí zařízení, chlazení cirkulující vodou, teplota oleje≤55℃，Ujistěte se, že stroj dokáže stabilně lisovat po dobu 24 hodin.
2. Hydraulický systém využívá integrovaný systém řízení kazetových ventilů s rychlou odezvou a vysokou účinností převodovky.
3. Olejová nádrž je vybavena vzduchovým filtrem pro komunikaci s vnějším prostředím, aby se zajistilo, že hydraulický olej nebude znečištěn.
4. Spojení mezi plnicím ventilem a palivovou nádrží využívá pružný kloub, který zabraňuje přenosu vibrací do palivové nádrže a zcela řeší problém úniku oleje.
Technický pohyb
1.Lis lze provozovat ve 4 režimech: nastavovací (palcový), manuální, poloautomatický a plně automatický, pracovní režim lze také rozdělit do 2 režimů: tváření s konstantní vzdáleností a tváření s konstantním tlakem.
2. Režim konstantní vzdálenosti:Když aktuální polohy saní a polštáře dosáhnou přednastavené polohy, aktuální práce se zastaví. Hodnoty konstantní vzdálenosti saní jsou v rozsahu plného zdvihu saní.
3. Režim konstantního tlaku:Když aktuální tlaky saní a polštáře dosáhnou přednastavené hodnoty, aktuální práce se zastaví.
4. Nastavení (posouvání):Pro provedení odpovídajících akcí stiskněte odpovídající funkční tlačítka. Jedním stisknutím tlačítka lis dokončí jednorázový posuv. Po uvolnění tlačítka se lis zastaví. Tento režim se používá hlavně k seřízení lisu a výměně matrice.
5. Manuál:Stisknutím každého funkčního tlačítka dokončíte odpovídající akci, každé stisknutí dokončí vždy jen jednu akci.
6. Poloautomatické:Oboustranné tlačítko pro dokončení jednoho cyklu: Po stisknutí oboustranného tlačítka lis dokončí sadu procesních akcí (proces cyklu by měl být přednastaven)
Specifikace svařování hlavního tělesa
| Styl | TLCH | Znalostní báze | Požadovat |
|
| Strana A H=T2/3 Strana B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Strana A 60° Strana B 35° 1/4≤K≤T | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
| Dno válce
| Podle výkresu | Podle výkresu | Nejprve oboustranné stehové svaření, poté zadní svaření, po kosmetickém svaření zachovat teplo |
 | Strana A H=T/2 Strana B H=T/3 C≥4 L≤3 | Strana A 60° Strana B 35° 1/4≤K≤10 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Drážka ve tvaru V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Dvojitá drážka ve tvaru V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | nejprve oboustranný stehový svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
 | Drážka ve tvaru V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40° ≤ B ≤ 60° 1/4≤K≤8 | Zpracování tvaru T jako výše, svařování šikmého plechu po dokončení tvaru T |
|
| Drážka ve tvaru V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | nejprve stehovací svar, poté zadní svar, poslední kosmetický svar |
tupý spoj
Slepá zónaTabulka tolerancí tělesné stavby
| Struktura | Položka | Tolerance |
 | Symetrie vnějších prvků konstrukce trupu()Tolerance rozteče△ b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b ≤ 3,0 |
 | Konstrukce trupu obdélníková()tolerance diagonálního L△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Rovnoběžnost mezi horní a dolní částí sloupové konstrukce t()Sklon včetně horní a dolní desky） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t ≤ 5,0 |
 | Nesprávné zarovnání horních a dolních desek trupové konstrukce | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerance úhlu svařování
| Stupeň | Velikost krátké hrany mm | |||
| ≤315 | ＞315~1 m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerance tvaru a polohy svaru
| Stupeň | Základní velikost mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8 m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5,0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
| C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11,0 | 16,0 | 20,0 |
