Udviklingen af den centrale basismaterialeindustri har en vigtig indflydelse på implementeringen af "Made in China 2025"-strategien. Med hensyn til højtydende fibre er kulfiberkompositmaterialer med ry for at være "sorte dollars" gradvist blevet "topprioritet" i den nye materialeindustri. I de senere år, med fremskridtet inden for indenlandsk kulfiberuafhængig produktionsteknologi, er kløften til de udviklede landes avancerede niveau blevet mindre, anvendelsen af kulfiberkompositprodukter er også gået ind i en hurtig udvikling, og kulfiberkompositmaterialer er i stigende grad blevet anvendt i moderne offentlig transport såsom fly, biler, højhastighedstog, letbane osv.
Hydrauliske presserspiller en stor rolle i støbning af kulfiber. Sammenlignet med traditionelle metalstrukturer har støbte kulfiberprodukter højere styrke, stærkere træthedsmodstand og bedre korrosionsbestandighed. Samtidig er den på grund af kulfiberens lave densitet 50 % lettere end lavkulstofstål og 30 % lettere end magnesium/aluminiumlegeringsstrukturer.
Hydraulisk presse til kompressionsstøbning af kulfiberrefererer til en maskine, der placerer den præimprægnerede kulfiberdug i kompressionsformen og derefter justerer tryk, temperatur og tid for at fremstille det ønskede kulfiberprodukt.
Trin til hydraulisk presse af kulfiberkompressionsstøbning:
1. Rengøring af formen: Rengør formen for at undgå støv- og snavsrester.
2. Påfør slipmiddel: Når formen er ren og glat, påfør slipmidlet for at forhindre produktet i at klæbe til formen og ikke kan tages ud efter støbning.
3. Materialeforberedelse: Forbered den nødvendige kulfiber-prepreg i henhold til produktets form og størrelse.
4. Stabling: Lag for lag stabling af kulfiber-prepreg og forpresning for at danne et tæt fast stof med en regelmæssig form og en vis kvalitet.
5. I formen: Kom de stablede råmaterialer i den hydrauliske presseform med fire kolonner af kulfiberkompressionsstøbning, luk formen, indstil tryk, tid og temperatur, og pres derefter ved høj temperatur.
6. Afkøling og afformning: Afkøl i et stykke tid efter varmpresningen, og åbn derefter formen for at tage produktet ud.
7. Efterbehandling: Produktet, der tages ud af den hydrauliske presseform med fire søjler af kulfiberkompression, er relativt ru og skal gennemgå en række efterbehandlingsprocedurer såsom beskæring, polering og maling.
Fru Serafina
Tlf./Wts/Wechat: 008615102806197
Opslagstidspunkt: 27. juli 2021
