Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft, Technologie und Gesellschaft sind Autos zu einem alltäglichen Transportmittel geworden, sowohl in ländlichen als auch in städtischen Gebieten. Sie bestehen im Wesentlichen aus vier Komponenten: Motor (mit Batterie), Fahrgestell, Karosserie sowie elektrischer und elektronischer Ausrüstung. Dieser Artikel befasst sich heute kurz mit einem kleinen Teil der Karosserie: dem Zusammenhang zwischen dem Herstellungsprozess des Fahrzeuginnenraumsystems und derHydraulikpresse.
Die Herstellung von Fahrzeuginnenausstattungen umfasst im Wesentlichen Spritzguss, Blasformen, Schlickerformung, Vakuumformen, Heißpressen und Laminieren, Schäumen, Zuschneiden usw. Jedes Herstellungsverfahren hat seine eigenen Merkmale, die im Folgenden kurz analysiert werden:
1. Spritzgießen
Dabei wird das erhitzte und geschmolzene Material unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, abgekühlt und verfestigt, um ein Formteil zu erhalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und ist ein wichtiges Fertigungsverfahren.
Es gibt mehrere gängige Arten, darunter konventionelles Spritzgießen, Inlay-Spritzgießen, Zweikomponenten-Spritzgießen, Mikroschaum-Spritzgießen, Niederdruck-Spritzgießen, gasunterstütztes Spritzgießen und In-Mold-Spritzgießen.
2. Blasformen
Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist ein sich rasant entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Der durch Extrusion oder Spritzgießen aus thermoplastischem Harz hergestellte rohrförmige Kunststoffrohling wird im heißen (oder bis zum Erweichen erwärmten) Zustand in eine geteilte Form eingelegt. Nach dem Schließen der Form wird sofort Druckluft in den Rohling eingeleitet, um ihn aufzublasen und an die Innenwand der Form anzupressen. Nach dem Abkühlen und Entformen entstehen verschiedene Hohlkörper.
3. Slush-Skin-Formung
Beim Slush-Formverfahren wird die Slush-Form mit Lederstruktur als Ganzes erhitzt. Form und Pulverbehälter sind verbunden und rotieren. Das Pulver im Pulverbehälter fällt in die Form, schmilzt und bildet eine lederartige Oberfläche, die der Innenfläche der Form entspricht. Anschließend wird die Form abgekühlt, der Pulverbehälter abgetrennt und die Oberfläche entnommen. Gängige Materialien für Slush-Oberflächen sind PVC, TPU und TPO.
4. Heißpressen und Laminieren
Heißpressformverfahren umfassen viele Arten. Im Innenausbau wird hauptsächlich Heißpressformung von Hanffaserplatten eingesetzt. Diese Formteile finden vor allem Anwendung bei Autotürverkleidungen und Einlegeplatten. Ihre Hauptvorteile sind das geringe Gewicht, die gute Schallabsorption, die gute Wärmedämmung und die Umweltverträglichkeit.
Unser Unternehmen entwickeltVerbundhydraulikpressenDie hydraulischen Pressen der Baureihe Yz96 für die Automobilinnenausstattungsindustrie umfassen vier wesentliche Prozessschritte: Vorwärmen, Formpressen, Stanzen und Schäumen. Zu den einsetzbaren Innenausstattungsteilen gehören Dachhimmelsysteme, Kofferraumauskleidungen, Motorraumauskleidungen, Teppiche, Radkappen, Schalldämmmatten für die Fahrzeugfront, Garderobenablagen und weitere Fertigprodukte.
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Veröffentlichungsdatum: 13. Februar 2025
