Das hydraulische Kissen wirkt der Kraft des Hauptzylinders entgegen, verlangsamt dessen Abwärtsbewegung und ermöglicht so das Strecken des Blechs zur Form des Werkstücks. Es eignet sich besonders fürTiefziehenVerfahren, d. h. Kaltverformung eines flachen Metallblechs, wodurch dieses in eine mehr oder weniger komplexe konkave Form gebracht wird.
Das Hydraulikkissen befindet sich unter dem festen Tisch der Presse. Es besteht aus dem Hauptzylinder, einem festen Flansch, einem beweglichen Tisch, der entlang vier selbstschmierender Führungen gleitet, und einer Ventilspindel, die durch die Öffnung des unteren festen Tisches verläuft.
Funktionsprinzip des hydraulischen Pressenkissens
Das hydraulische Kissen ist eine der Hauptkomponenten einesdrücken, und sein Funktionsprinzip lässt sich im Wesentlichen in zwei Teile unterteilen: das hydraulische Funktionsprinzip und das Pad-Funktionsprinzip.
Funktionsprinzip des Hydrauliksystems:
Das Hydraulikkissen nutzt die Eigenschaften der Flüssigkeitsübertragung in einem geschlossenen Rohr, und sein Arbeitsablauf ist wie folgt:
1. Das Hydrauliköl wird im Hydraulikkissen gespeichert und durch die Hydraulikpumpe in den Hohlraum des Kissens transportiert.
2. Wenn die Hydraulikpumpe Druck in den Hohlraum des Pads liefert, beginnt das Hydrauliköl das Gas im Pad zu komprimieren.
3. Durch die Einwirkung von komprimiertem Gas erzeugt das Hydrauliköl einen hohen Druck auf die Oberfläche des Stempels, wodurch das Werkstück verpresst wird.
Funktionsprinzip des Pads:
Das Polster ist ein wichtiger Bestandteil des hydraulischen Kissens und funktioniert nach folgendem Prinzip:
1. Das Pad besteht aus mehreren Lagen dünner Folien. Die obere und untere Lage des Pads stehen in Kontakt mit der Hydraulikpumpe bzw. dem Werkstück.
2. Wenn die Hydraulikpumpe Druck erzeugt, beginnt das Hydrauliköl, eine Kraft auf das Pad auszuüben, wodurch sich jede Schicht dünner Folien nach und nach entfaltet.
3. Beim Entfalten des Polsters entsteht ein geschlossener Raum zwischen den oberen und unteren Schichten dünner Bleche, wodurch ein gleichmäßiges Anpressen des Werkstücks erreicht wird.
4. Wenn die Hydraulikpumpe aufhört, Druck zu liefern, fließt das Hydrauliköl in der Dichtung zurück, und das Blech schrumpft allmählich und kehrt in seinen Ausgangszustand zurück.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Hydraulikkissen desPressmaschineDurch das Zusammenwirken von Hydraulik und Pressstempel wird ein gleichmäßiger Anpressdruck auf das Werkstück erzielt. Die Hydraulik nutzt die Übertragungseigenschaften der Flüssigkeit, um das Gas im Pressstempel durch Hydrauliköl zu komprimieren und so einen hohen Druck zu erzeugen. Der Pressstempel bildet durch die Ausdehnung und Kontraktion des Blechs einen geschlossenen Raum und sorgt so für einen gleichmäßigen Anpressdruck.
Die Hauptfunktionen des unteren Hydraulikkissens:
•Abpufferung und Reduzierung der AuswirkungenDas untere Hydraulikkissen dient der Dämpfung und Reduzierung von Stößen. Durch die Steuerung von Geschwindigkeit und Druck des unteren Kissens wird beim Herunterdrücken eine gleichmäßige Kraft auf das Werkstück ausgeübt, wodurch Verformungen oder Beschädigungen durch Stöße vermieden werden.
•Erhöhung des Drucks der HydraulikpresseDas untere Hydraulikkissen kann den Druck der Stanzpresse erhöhen, sodass beim Stanzen des Werkstücks der vom unteren Kissen nach oben ausgeübte Druck erhöht werden kann, wodurch die Festigkeit und Härte des Werkstücks gesteigert wird.
•Stabilisierung der Position des WerkstücksDas untere Hydraulikkissen stabilisiert die Position des Werkstücks und verhindert dessen Bewegung oder Verformung während des Stanzvorgangs, wodurch die Genauigkeit und Qualität des Stanzvorgangs gewährleistet wird.
•Einstellen der Höhe der HydraulikpresseDas untere Hydraulikkissen dient auch zur Höhenverstellung der Stanzpresse. Die Höhe des unteren Kissens kann je nach Bedarf angepasst werden, um das Werkstück während des Stanzvorgangs optimal zu positionieren.
Kurz gesagt, das untere Hydraulikkissen ist ein sehr wichtiges Hydraulikzubehör. Es kann dieHydraulikpresseDie Schlagfestigkeit wird erhöht, die Position des Werkstücks stabilisiert, die Stanzqualität verbessert, das Hydrauliksystem und die Ausrüstung geschützt und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
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Veröffentlichungsdatum: 13. November 2024


