Análisis de los principales problemas y soluciones de las placas calefactoras eléctricas:
1. La temperatura de calentamiento de la placa calefactora eléctrica no cumple con los requisitos.
a. Con la mejora continua del proceso actual, el equipo no puede cumplir con los requisitos de moldeo del producto;
b. La uniformidad del calentamiento de la placa calefactora eléctrica es insuficiente y el calentamiento no se puede zonificar bien, lo que resulta en un bajo rendimiento del producto;
c. El tubo calefactor eléctrico se calienta con una gran inercia térmica y una velocidad de calentamiento inestable.
2. Alta tasa de fallos en el calentamiento directo de tubos de calefacción eléctrica
a. La mayoría de las placas calefactoras eléctricas están controladas por múltiples relés de estado sólido, y múltiples tubos calefactores controlan el calentamiento, lo que aumenta la probabilidad de falla;
b. El circuito de calefacción se calienta y se quema fácilmente, tiene un alto costo de mantenimiento y existen riesgos de seguridad;
c. Debido a que el tubo calefactor eléctrico se inserta directamente en la placa calefactora, queda expuesto al aire para un calentamiento y enfriamiento prolongados. El cable del horno eléctrico dentro del tubo calefactor se oxida fácilmente, tiene una vida útil corta, un alto costo de mantenimiento y presenta riesgos potenciales para la seguridad;
3. Calentamiento mediante el método de conducción de calor por aceite.
a. En respuesta a los problemas anteriores, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. tiene una solución muy madura, que utiliza el calentamiento de la máquina de temperatura del molde del ciclo térmico del aceite de transferencia de calor;
b. La máquina de temperatura del molde puede realizar el control automático de la temperatura de los objetos calentados. Fuente de calentamiento eléctrica del equipo de calentamiento, aceite de transferencia de calor como portador de calor, utilizando una bomba de aceite circulante de alta temperatura para forzar la circulación para transferir energía de calor al área de calentamiento; luego regresa al equipo de calentamiento de CC para continuar calentando nuevamente, repitiendo este ciclo para lograr un aumento continuo de calor, de modo que la temperatura del objeto a calentar aumenta y el proceso de alcanzar una temperatura de calentamiento constante requiere el uso de calentamiento indirecto de circulación media, calentamiento uniforme, control de temperatura indirecto, aumento y disminución rápidos de la temperatura, mantenimiento simple y baja inercia térmica;
4. Control de zonas para mejorar la uniformidad de la temperatura.
a. En el caso del control de temperatura de alta precisión de la máquina de temperatura de moldes, en vista del problema de la baja uniformidad de la temperatura, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopta un esquema de control de acción única de zona de placa caliente; por ejemplo, el tamaño de la placa caliente es de 4,5 m x 1,6 m, una sola placa caliente se divide en tres zonas de 1,5 metros x 1,6 metros para el control de temperatura independiente y la compensación de calor. Las placas calientes superior e inferior adoptan 6 circuitos de aceite y 6 zonas para el control de temperatura, y la uniformidad de la temperatura está más garantizada;
b. La máquina de control de temperatura del molde está equipada con dos controles de circuito cerrado, entre los cuales la temperatura del aceite y el sistema de circuito de aceite se utilizan como un control de circuito cerrado para garantizar que la temperatura del aceite pueda estar dentro del rango controlable de ±1℃; la temperatura establecida y la temperatura del molde o placa caliente se forman nuevamente en un control de circuito cerrado, control de temperatura en tiempo real del molde, más seguro.
La diferencia entre la resistencia eléctrica y la máquina de medición de temperatura del aceite
1. Ventajas de las resistencias eléctricas: calentamiento directo, sin pérdidas dieléctricas, velocidad de calentamiento rápida, coste relativamente bajo y facilidad para insertarlas directamente en la placa caliente;
2. Desventajas de las resistencias eléctricas: calentamiento desigual, alto costo de mantenimiento (que requiere el reemplazo frecuente de las resistencias), desmontaje complejo, gran inercia térmica y las líneas de tubos de calentamiento de placas grandes no son seguras;
3. Ventajas de la máquina de temperatura de aceite: utiliza calentamiento indirecto por circulación media, alta uniformidad de calentamiento, control indirecto de la temperatura, rápido aumento y disminución de la temperatura, mantenimiento sencillo, pequeña inercia térmica, gran controlabilidad, calentamiento directo y control preciso del enfriamiento;
4. Desventajas de la máquina de temperatura del aceite: el mantenimiento del equipo provocará pérdidas económicas y el costo de la inversión inicial será mayor;
Medidas de prevención de fugas de aceite de la máquina de control de temperatura del aceite
1. La tubería del sistema adopta tuberías especiales GB 3087 para calderas de presión media y baja, y la tubería n.° 20 está formada integralmente para garantizar que el sistema sea fiable y no tenga fugas de aceite;
2. El tanque de combustible incorpora un dispositivo de detección de nivel de líquido. Si el sistema presenta una fuga, el nivel de líquido del tanque de combustible disminuye y el equipo se detiene y activa una alarma.
3. La tubería adopta un dispositivo de detección de presión. Una vez que el sistema presenta una fuga de aceite, la presión del ciclo de la bomba disminuye y no se puede alcanzar la presión de calentamiento, y el sistema prohíbe el calentamiento;
4. El dispositivo de detección de funcionamiento en seco de la tubería de calefacción, una vez que el sistema presenta una fuga de aceite, la temperatura de funcionamiento en seco de la tubería de calefacción aumentará significativamente y el sistema no podrá seguir funcionando.
5. El equipo está equipado con alarmas para fugas de aceite, fallas, daños, etc. Una vez que ocurre una falla, el sistema decide si debe terminar o actualizar automáticamente la operación y mostrar la condición de error.
Fecha de publicación: 8 de diciembre de 2020
