Hüdroformimisprotsessil on lai valik rakendusi autotööstuses, lennunduses, kosmosetööstuses ja torustikutööstuses, see sobib peamiselt: komponendi telje ümberpööramiseks, ümmarguste, ristkülikukujuliste või erikujuliste õõneskonstruktsioonide osade, näiteks autode väljalaskesüsteemi erikujuliste torude jaoks; mitte-ümmarguse ristlõikega õõnesraamide, näiteks mootori kronsteini, armatuurlaua kronsteini, kereraami (umbes 11% ~ 15% sõiduki massist); õõnesvõllide ja keerukate toruliitmike jms jaoks. Hüdroformimisprotsessiks sobivad materjalid on süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam, vasesulam ja nikkelsulam jne. Põhimõtteliselt sobivad külmvormimiseks sobivad materjalid ka hüdroformimisprotsessiks. Peamiselt autoosade tehastele, elektroonikatehastele, elektriseadmete tehastele, kuumtöötlusjaamadele, sõidukiosade tehastele, käigukastitehastele ja kliimaseadmete osade tehastele.
Seade sobib eriti hästi keskse koormusega osade painutamiseks, vormimiseks, ääristamiseks ja muudeks protsessideks stantsimispuhverseadme abil. Seda saab kasutada ka stantsimiseks ja tühjendamiseks, mis on laevanduse, surveanumate tööstuse, keemiatööstuse ja teiste tööstusharude esimene valik.
Seda saab kasutada lehtmetalli osade venitusvormimiseks, treimiseks, painutamiseks ja stantsimiseks ning vastavalt kasutaja vajadustele ka üldiseks pressimiseks, et suurendada stantsimispuhvrit, stantsimist, mobiilset tööpinki ja muid seadmeid. Lisaks sepistamisele ja pressimisele saab kolme tala ja nelja sambaga hüdraulilist pressi kasutada ka sirgendamiseks, pressimiseks, pakkimiseks, plokkide ja plaatide pressimiseks jne.
Seda saab kasutada ka aksiaalsete osade vormimisel, profiilide kalibreerimisel, kinnihoidmisel, paigaldusprotsessis ja lehtdetailide valmistamisel, stantsimisel, painutamisel, viimistlemisel, stereotüüpide modelleerimisel, venitamisel, plastmaterjalide pressimisel, näiteks stantsimisel, painutamisel, õhukeste venitusülesannete ääristamisel, ning sellega saab teostada ka kalibreerimist, surveseadmete, plasttoodete ja pulbertoodete vormimist. Oma laia kasutusala tõttu nimetatakse seda ka universaalseks hüdrauliliseks pressiks.
Võrreldes traditsioonilise stantsimisprotsessiga on hüdroformimisprotsessil ilmsed tehnilised ja majanduslikud eelised kaalu vähendamisel, osade ja vormide arvu vähendamisel, jäikuse ja tugevuse parandamisel, tootmiskulude vähendamisel jne. Seda on üha enam rakendatud tööstuses, eriti autotööstuses.
Autotööstuses, lennunduses, kosmosetööstuses ja muudes valdkondades on konstruktsioonimassi vähendamine energia säästmiseks inimeste pikaajaline eesmärk ja ka üks täiustatud tootmistehnoloogia arengusuundi. Hüdroformimine on kergkonstruktsioonide täiustatud tootmistehnoloogia.
Hüdroformimist tuntakse ka kui "sisemist kõrgsurveformimist" ja selle põhiprintsiip on toru vormimine toorikuna, kus toru siseküljele rakendatakse samaaegselt ülikõrge rõhu all olevat vedelikku, mille mõlemad otsad avaldavad aksiaalset tõukejõudu ja söötmist. Kahe välise jõu ühisel toimel deformeerub torumaterjal plastselt ja lõpuks sobitub vormiõõnsuse siseseinaga, õõnesdetailide kuju ja täpsus vastavad tehnilistele nõuetele.
Postituse aeg: 14. märts 2022
