Komposiitmaterjalist kaevukaan on omamoodi kontrollkaevukaan ja selle omadused on selgitatud järgmiselt: kontrollkaevukaan on valmistatud teatud protsessi abil, kasutades maatriksmaterjalina polümeeri, lisades tugevdusmaterjale, täiteaineid jne.
Tegelikult on vaigust kaevukaan (nimetatakse ka polümeerkiust tugevdatud plastist kaevukaaneks/komposiitmaterjalist kaevukaaneks) selline kaevukaan, mis kasutab tugevdusmaterjalina klaaskiudu ja selle tooteid (klaaskiud, teip, vilt, lõng jne) ning maatriksmaterjalina sünteetilist vaiku. See koosneb küllastumata polüestervaigust, täiteainetest, initsiaatoritest, paksendajatest, vähekahanevatest lisanditest, kilevormimise ainetest, pigmentidest ja tugevdusmaterjalidest jne ning on seega uut tüüpi kaevukaane toode, mida vormitakse kõrgel temperatuuril.
Lisatud materjalide hulgas on peamised kiudtugevdatud materjalid (klaaskiud, teip, vilt, lõng jne), mida iseloomustab väike erikaal, suur eritugevus ja erimoodul. Näiteks süsinikkiu ja epoksüvaigu komposiitmaterjali eritugevus ja erimoodul on mitu korda suuremad kui terasel ja alumiiniumisulamil ning sellel on ka suurepärane keemiline stabiilsus, hõõrdumisvastane ja kulumiskindlus, iseõlituvus, kuumakindlus, väsimuskindlus, roomamiskindlus, mürasummutus, elektriisolatsioon ja muud omadused. Grafiitkiu ja vaigu komposiit võib saada materjali, mille paisumiskoefitsient on peaaegu null. Kiudtugevdatud materjalide teine omadus on anisotroopia, seega saab kiudude paigutust kujundada vastavalt toote erinevate osade tugevusnõuetele. Süsinikkiu ja ränikarbiidkiududega tugevdatud alumiiniummaatrikskomposiidid säilitavad piisava tugevuse ja mooduli ka 500 °C juures.
Komposiitmaterjalist kaevukatted saab turu nõudluse, erinevate tootmisprotsesside ja materjalide järgi jagada BMC-ks ja SMC-ks:
BMC (DMC) materjalid on massvormimassid. Hiinas nimetatakse seda sageli küllastumata polüestermassist massvormimassiks. Peamine tooraine on tainataoline prepreg, mis on täielikult segatud GF-st (hakitud klaaskiust), UP-st (küllastumata vaigust), MD-st (täiteainest) ja mitmesugustest lisanditest. DMC materjale kasutati esmakordselt endises Lääne-Saksamaal ja Ühendkuningriigis 1960. aastatel ning seejärel arendati neid välja Ameerika Ühendriikides ja Jaapanis vastavalt 1970. ja 1980. aastatel. Kuna BMC massvormimassil on suurepärased elektrilised omadused, mehaanilised omadused, kuumakindlus, keemiline korrosioonikindlus ja see kohandub erinevate vormimisprotsessidega, suudab see vastata erinevate toodete jõudlusnõuetele ning seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, raudteetranspordis, ehitustarvikutes, mehaanilistes ja elektrilistes toodetes ning muudes valdkondades.
SMC komposiidid on lehtvormimisegud. Peamised toorained koosnevad GF-ist (spetsiaalne lõng), UP-st (küllastumata vaigust), vähese kokkutõmbumisega lisandist, MD-st (täiteainest) ja mitmesugustest abiainetest. See ilmus Euroopas esmakordselt 1960. aastate alguses ja umbes 1965. aastal arendasid Ameerika Ühendriigid ja Jaapan seda käsitööd järjestikku. 1980. aastate lõpus võttis meie riik kasutusele välismaised täiustatud SMC tootmisliinid ja tootmisprotsessid. SMC komposiitmaterjalidel ja nende SMC vormitud toodetel on suurepärased elektriisolatsiooni omadused, mehaanilised omadused, termiline stabiilsus ja keemiline korrosioonikindlus. Seetõttu on SMC toodete kasutusala üsna levinud. Praegune arengusuund on BMC materjalide asendamine SMC komposiitidega.
Nüüd mängib meie vaigust kaevukatete kasutamine meie elus suurt rolli ning vaigust kaevukated paistavad silma oma isepuhastuva funktsiooni tõttu.
Vaigust kaevukatete kasutamine teedel on isoleeriv, müravaba, taaskasutatav ja loomuliku vargusvastase toimega. See on malmist kaevukatete jaoks asendamatu.
Vaigust kaevukaaned on valmistatud ainulaadse vormimisprotsessi abil, mis annab linnale täiesti uue ilme. Kasutusiga on põhimõtteliselt 20–50 aastat. Kõrgtemperatuurse vormimise teel valmistatud vaigust komposiitkaevukaanel on eelised kerge kaal ja suur tugevus, suurepärane väsimuskindlus ja kahjustuste ohutus. Sellel on eelised lihtne vormimine, madal hõõrdumismüra, hea keemiline korrosioonikindlus, hea happe- ja leeliskindlus ning ilus välimus, lisaks vähendab see reovee saasteainete sisaldust.
Nüüd turul olevad erinevate komposiitmaterjalist kaevukatete tootjate toodetud kaevukated on valmistatud erinevatest materjalidest, kuid neil on mitu sarnast omadust:
1. Tugev vargusvastane toime: Komposiitmaterjalist kaevukated on tavaliselt valmistatud küllastumata vaigust, klaaskiust ja muudest materjalidest spetsiaalse tootmisprotsessi abil ning toodetel puudub taaskasutatav väärtus. Tugevdamine pole nii lihtne.
2. Kasutusiga: Tänu kõrgjõudlusega vaigu, klaaskiu ja spetsiaalse tootmisprotsessi valemi kasutamisele tagatakse komposiitkaevu kaane tungimine klaaskiusse ja kahe vahelise nakkuvuse märkimisväärselt parandamine, nii et materjal ei kahjustu tsüklilise koormuse mõjul. Tekivad sisemised kahjustused, mis tagab toote kasutusea ja samad eelised kui teistel vaigukomposiitkaevude kaantel, kõrvaldades tõhusalt halva nakkuvuse puudused.
3. Kõrge/madala temperatuuritaluvus, head isolatsiooniomadused ja tugev korrosioonikindlus: toode on korrosioonikindel, mittetoksiline ja kahjutu. Ei sisalda metallilisandeid. Seda saab kasutada keerukates ja muutlikes, karmides ja nõudlikes kohtades. Besteri komposiitmaterjalist kaevukattede tootjate toodetud kaevukated on testitud vastavate riiklike autoriteetsete testimisasutuste poolt ning neil on ilmne happe- ja leeliskindlus, korrosioonikindlus, vananemisvastane toime ja palju muid näitajaid, mis vastavad toote kvaliteedistandarditele.
4. Ilus ja praktiline, kvaliteetne: vastavalt tipptasemel klientide vajadustele saame luua keeruka logo ja mitmesuguseid värve sama kaevukaane pinnale, personaalse disainiga, nii et muster on õrn ja värv on särav ja selge. Vastavalt kliendi soovidele saab seda valmistada mitmesuguste kivist imitatsioonide ja värvidega, mis on sarnased erinevate kivisillutistega.
5. Tugev kandevõime: Põhi võtab vastu spetsiaalse konstruktsiooni ja kasutatav pidev armeerimiskiud on valmistatud materjalist, mis tagab kiudude ja klaaskiudkanga integreerimise, nii et tootel on teatud kandevõime.
6. Keskkonnakaitse, libisemiskindel, madal müratase: kaevukate ei libise pärast auto veeremist ning kõrvades ei teki kahjulikku müra ja reostust.
Komposiitmaterjalist kaevukaane paigaldamisel järgige neid nelja sammu:
1. Enne paigaldamist peaks kaevukaane vundament olema puhas ja kindel ning sisemine läbimõõt, pikkus ja laius tuleks määrata vastavalt kaevukaane suurusele.
2. Komposiitkaevu kaane paigaldamisel tsemenditeele pöörake tähelepanu sellele, et kaevupea müüritis tuleks valada betooniga ja perifeeriasse tuleks paigaldada betoonist kaitserõngas hoolduseks umbes 10 päeva jooksul.
3. Komposiitmaterjalist kaevukatete paigaldamisel asfaltkattele tuleb pöörata tähelepanu sellele, et ehitusmasinad ei veereks kaevukaant ja kaevupesa otse, et vältida kahjustusi.
4. Kanalisatsioonikaevu kaane ilu ning selge käekirja ja mustri säilitamiseks tuleb asfalti ja tsementi teekattele valades ettevaatlik olla ja kanalisatsioonikaevu kaant mitte määrida.
arengutee:
(1) Selle tugevus on teisel kohal ainult kivist plastist kaevukatete järel. See suudab kanda üle 40 tonni sõidukeid.
(2) Selle terviklik jõudlus on kivist plastist kaevukaane ja betoonist kaevukaane vahel, mis on parem kui betoonil; seda saab kasutada olukordades, kus kaevukaantele esitatakse kõrged tehnilised nõuded.
(3) Selle silmapaistev eelis on see, et see ei kasuta teraskarkassi tugevdust, vaid on tugevdatud klaaskiudkomposiidiga, mis kuulub GRC tüüpi toodete hulka. Seetõttu on selle eeliseks see, et terase hinna jätkuv tõus ei mõjuta seda. Kuna see ei sisalda palju rauda, on see varguskindlam kui kiviplastist ja kiudbetoonist kaevukaevude kaaned.
(4) Selle kõvenemiskiirus on mitu korda kiirem kui kiudbetoonil ja seda saab vormist lahti võtta 8 tunniga. Kui seda toodetakse kolmes vahetuses, saab seda 24 tunni jooksul kolm korda vormist lahti võtta. Kuigi vormi kogus on suurem kui kiviplastil, moodustab see vaid 1/6 kiudbetoonist kaevukaane mahust. See aitab vähendada ka investeeringuid vormi. Aastase toodanguga 10 000 kaevukaane komplekti on vaja ainult 10 vormikomplekti.
(5) Komposiitkaevu kate on ideaalne, arenenum ja võrreldamatu teiste vormidega (näiteks kummist vormid, plastvormid, klaaskiust tugevdatud plastvormid).
(6) Komposiitkaevude katte pideva täiustamise ja ajakohastamise käigus on mitmed näitajad ületanud ehitusministeeriumi tööstusstandardit ja saavutanud põhimõtteliselt minu riigi kaevude katte tööstuse kvaliteedistandardi.
Pr Serafina +86 15102806197
Postituse aeg: 23. aprill 2022
