Hauts-metalurgia (Hauts-metalurgia, PM bezala ezagutzen dena) metalurgia-teknologia bat da, non metal-hautsa (edo metal-hautsa eta ez-metaliko hautsa nahasten diren) lehengai gisa erabiltzen den metalezko produktuak edo materialak eratzeko, moldaketaren, sinterizazioaren edo moldaketa beroaren bidez. Hauts-metalurgiaren ekoizpen-prozesua zeramikazko produktuen ekoizpen-prozesuaren antzekoa da, beraz, jendeak hauts-metalurgiaren metodoari "zermet metodoa" deitzen dio askotan.
Bizitzako esparru guztien garapen azkarrarekin, hainbat eskakizun, hala nola diseinu arina eta trinkoa, gero eta pieza gehiago eta konplexuagoak bihurtzen ari dira, hauts-metalurgiako moldeaketa prozesuak erronka gehiagori aurre egitera behartuz.
PM kopurua handitzen den heinean, prozesuaren eskakizunak zorrotzagoak izango dira nahitaez. Hauts-metalurgia piezen ekoizpen-lerroko ekipamendu kritikoena denez, hautsak eratzeko prentsa hidraulikoak hauts-konpaktuaren kalitatea zehazten du eta Txinako hauts-metalurgia industriaren garapena mugatzen du. . Errendimendu handiko hauts-prentsa hautsak eratzeko prentsa hidrauliko bat da, erlazio elektrohidraulikoko teknologian oinarritua, baina bere teknologia blokeatuta dago.
Gaur egun, hauts-metalurgia ekoizpen-lantegi handiek atzerritik etorritako hautsak eratzeko ekipo eta ekoizpen-lerro aurreratuak sartu dituzte, baina sarrera horrek bakarrik ezin du arazoa funtsean konpondu. Beraz, goi-mailako teknologiako hautsak eratzeko ekipoen garapen independentea ere hauts-industrian garapen-joera handiena da.
Hauts-metalurgia eratzeko prozesua
Moldeatzea hauts-metalurgia prozesuan urrats garrantzitsua da. Moldeatzearen helburua forma, tamaina, dentsitate eta erresistentzia jakin bat duen pieza trinkoa sortzea da. Konpresio bidezko moldeatzea da moldeatze-metodorik oinarrizkoena.
Konpresio bidezko moldekatze metodoak prozesu sinplea eta eraginkortasun handia ditu, eta ekoizpen automatizaturako egokia da. Hala ere, metodo honen presio banaketa ez da uniformea, beraz, gorputz berdearen dentsitatea ez da uniformea, eta pitzadurak gertatzeko joera dago, produktu akastunak agertzea eraginez.
a. Trinkoaren dentsitate-banaketaren uniformetasuna: Hauts-gorputza trokelean tentsioa jasan ondoren norabide guztietan isurtzen denez, trokelaren hormarekiko perpendikularra den alboko presioa sortzen du. Alboko presioak marruskadura eragiten du, eta horrek trinkoaren altueraren norabidean presio-jaitsiera nabarmena eragingo du.
Hobekuntza neurriak: 1) Marruskadura murriztu, lubrifikatzaile-olioa aplikatu barneko horman edo barneko horma leunagoa duen molde bat erabili;
2) Bi norabideko prentsaketa erabiltzen da trinkotu berdeen dentsitate-banaketaren irregulartasuna hobetzeko;
3) Moldea diseinatzerakoan, saiatu altuera-diametro erlazioa murrizten.
b. Desmoldeatzeko osotasuna: prentsatze-prozesuan eme-moldearen hedapen elastikoaren ondorioz, presioa kentzen denean, trinkoak eme-moldearen uzkurdura elastikoa oztopatzen du, eta trinkoa presio erradialaren menpe geratzen da, eta horrek trinkoak alderantzizko zizaila-tentsioa jasotzen du desmoldeatzeko prozesuan. Trinkoaren puntu ahul batzuk suntsitu daitezke aipatutako zizaila-tentsioaren pean.
Hobekuntza neurriak: Egiturari dagokionez, piezek ahalik eta gehien saihestu behar dituzte horma meheko, ildaska sakon eta estuak, ertz zorrotzak, koska txiki eta meheak eta bestelako formak.
Goiko bi puntuetatik abiatuta, moldekatze-kontrol prozesuan faktore bakar batek produktuaren kalitatean duen eraginaren deskribapen laburra dago, baina aplikazio praktikoetan, hainbat eragin-faktore elkarrekikoak dira. Ikerketa-prozesuan zehar, produktuaren kalitatean aldi berean eragiten duten faktoreak hauek direla ikusi da:
1. Moldeatze-presioak lingotearen kalitatean duen eragina: prentsatze-indarrak eragin zuzena du dentsitatean. Presio-jaitsierak delaminazioa eta zuritzea eragiten ditu prentsatu bitartean, eta pitzadurak sortzen dira trinkotuaren interfazean desmoldeatu ondoren.
2. Prentsatze-abiadurak trinkotuaren kalitatean duen eragina: Hauts-konpaktazioan, prentsatze-abiadurak hautsen arteko poroetatik ateratzen den aire-isurketan eragiten du, eta zuzenean eragiten dio trinkotuaren dentsitatearen uniformetasunari. Trinkotuaren dentsitate-aldea nahiko handia da. Errazagoa da pitzadurak sortzea.
3. Euste-denboraren eragina trinkoaren kalitatean: Prentsatze-prozesuan zehar, euste-denbora egokia egon behar da gehienezko prentsatze-presiopean, eta horrek trinkoaren dentsitatea nabarmen handitu dezake.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.-k garatutako hauts-metalurgiarako moldeatzeko ekipamendu guztiz automatikoa etxeko ekipamendu aitzindari berri gisa diseinatu da, prentsa mekanikoen eta CNC servo-prentsa hidraulikoen abantailak integratzen dituena.
Ekipamenduaren txantiloi flotatzaile motako molde konposatuaren oinarriak produktuaren koherentzia eta produktuaren kalifikazio-tasa eraginkortasunez kontrola ditzake. Presio konstanteko prentsaketa asetzeko oinarrian, prentsa mekanikoaren prozesu finkoko prentsaketa-mekanismoa gehitzen da, muga gisa ez ezik, prentsaketa-mekanismo finko gisa ere balio dezakeena. Prentsaketaren eta prentsaketaren babes bikoitzak produktuaren zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen ditu.
Serafina andrea
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Argitaratze data: 2021eko ekainak 7
