SMC moldeaketa prozesuan gerta daitezkeen arazoak hauek dira: produktuaren gainazalean babak eta barne-hantura; produktuaren okerdura eta deformazioa; denbora-tarte baten ondoren produktuan pitzadurak, eta produktuaren zuntz partzialki agertzea. Fenomeno horien arrazoiak eta botatzeko neurriak hauek dira:
1. Gainazalean aparra sortzea edo produktuaren barruan puztuta egotea
Fenomeno honen kausa izan daiteke materialean hezetasun eta materia lurrunkorren edukia altuegia izatea; moldearen tenperatura altuegia edo baxua izatea; presioa ez izatea nahikoa eta eusteko denbora laburregia izatea; materialaren berotzea irregularra eta uniformea izatea. Irtenbidea materialean dagoen lurrunkorren edukia zorrotz kontrolatzea da, moldearen tenperatura behar bezala doitzea eta moldeatzeko presioa eta eusteko denbora arrazoiz kontrolatzea. Berokuntza-gailua hobetu, materiala uniformeki bero dadin.
2. Produktuaren deformazioa eta okertzea
Fenomeno hau FRP/SMC-aren sendatze osatugabeak, moldekatze-tenperatura baxuak eta eusteko denbora nahikorik ezak eragin dezakete; produktuaren lodiera irregularrak, eta ondorioz, uzkurdura irregularra.
Irtenbidea sendatze-tenperatura eta eusteko denbora zorrotz kontrolatzea da; uzkurtze-tasa txikia duen moldeatutako materiala hautatzea; produktuaren eskakizunak betetzeko premisaren pean, produktuaren egitura behar bezala aldatzen da produktuaren lodiera ahalik eta uniformeena edo trantsizio leuna izan dadin.
3. Pitzadurak
Fenomeno hau gehienbat txertaketak dituzten produktuetan gertatzen da. Arrazoia honako hau izan daiteke. Produktuko txertaketen egitura ez da arrazoizkoa; txertaketa kopurua gehiegi da; desmoldeatzeko metodoa ez da arrazoizkoa, eta produktuaren zati bakoitzaren lodiera oso desberdina da. Irtenbidea produktuaren egitura aldatzea da baimendutako baldintzetan, eta txertaketak moldeatzearen baldintzak bete behar ditu; desmoldeatzeko mekanismoa arrazoiz diseinatu batez besteko kanporatze indarra bermatzeko.
4. Produktua presiopean dago, kola falta lokala
Fenomeno honen arrazoia presio nahikoa ez izatea izan daiteke; materialaren gehiegizko jariakortasuna eta elikadura-kantitate nahikoa ez izatea; tenperatura altuegia, moldeatutako materialaren zati bat goiztiar solidotzen dena.
Irtenbidea moldeatzeko tenperatura, presioa eta prentsatze-denbora zorrotz kontrolatzea da; material nahikoa eta materialen eskasiarik ez bermatzea.
5. Produktua itsasten den moldea
Batzuetan produktua moldeari itsasten zaio eta ez da erraz askatzen, eta horrek produktuaren itxura larriki kaltetzen du. Arrazoia izan daiteke barneko askapen-agentea materialean falta izatea; moldea ez da garbitzen eta askapen-agentea ahaztu egiten da; moldearen gainazala kaltetuta dago. Irtenbidea materialen kalitatea zorrotz kontrolatzea, arretaz erabiltzea eta moldearen kalteak garaiz konpontzea da, behar den moldearen akabera lortzeko.
6. Produktuaren hondakin-ertza lodiegia da
Fenomeno honen arrazoia moldearen diseinu desegokia izan daiteke; gehitutako material gehiegi, etab. Irtenbidea moldearen diseinu arrazoizkoa egitea da; elikadura-kopurua zorrotz kontrolatzea.
7. Produktuaren tamaina ez da kualifikatua
Fenomeno honen arrazoia izan daiteke materialaren kalitateak ez dituela baldintzak betetzen; elikadura ez dela zorrotza; moldea higatuta dagoela; moldearen diseinuaren tamaina ez dela zehatza, etab. Irtenbidea materialen kalitatea zorrotz kontrolatzea eta materialak zehaztasunez elikatzea da. Moldearen diseinuaren tamaina zehatza izan behar da. Molde kaltetuak ez dira erabili behar.
Moldeatze prozesuan zehar produktuen arazoak ez dira goikoetara mugatzen. Ekoizpen prozesuan, esperientzia, etengabeko hobekuntza eta kalitatea hobetzea batu behar dira.
Argitaratze data: 2021eko maiatzaren 5a
