فرآیند هیدروفرمینگ طیف گستردهای از کاربردها را در صنایع خودرو، هوانوردی، هوافضا و خطوط لوله دارد که عمدتاً برای موارد زیر مناسب است: قطعات توخالی با مقطع دایرهای، مستطیلی یا با شکل خاص در امتداد محور تغییر میکنند، مانند لولههای با شکل خاص سیستم اگزوز خودرو؛ قاب توخالی با مقطع غیر دایرهای، مانند براکت موتور، براکت پنل ابزار، قاب بدنه (حدود 11٪ تا 15٪ از جرم خودرو)؛ شفت توخالی و اتصالات لوله پیچیده و غیره. مواد مناسب فرآیند هیدروفرمینگ شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و آلیاژ نیکل و غیره است. در اصل، موادی که برای شکلدهی سرد مناسب هستند، برای فرآیند هیدروفرمینگ نیز مناسب هستند. عمدتاً برای کارخانه قطعات خودرو، کارخانه الکترونیک، کارخانه لوازم برقی، کارخانه عملیات حرارتی، کارخانه قطعات خودرو، کارخانه چرخ دنده و کارخانه قطعات تهویه مطبوع.
این تجهیزات به ویژه برای خمکاری، شکلدهی، فلنجینگ و سایر فرآیندهای قطعات بارگذاری مرکزی با دستگاه ضربهگیر پانچ مناسب است. همچنین میتواند برای پردازش پانچ و سوراخکاری که انتخاب اول صنعت کشتیرانی، صنعت مخازن تحت فشار، صنایع شیمیایی و سایر صنایع است، مورد استفاده قرار گیرد.
این دستگاه میتواند برای قطعات ورق فلزی در فرآیند شکلدهی کششی، تراشکاری، خمکاری و پرسکاری استفاده شود و همچنین میتواند برای فرآیند پرسکاری عمومی با توجه به نیاز کاربر برای افزایش ضربهگیر پانچ، پانچ، میز کار متحرک و سایر دستگاهها مورد استفاده قرار گیرد. پرس هیدرولیک سه تیر و چهار ستونی علاوه بر استفاده برای آهنگری و پرسکاری، میتواند برای اصلاح، پرسکاری، بستهبندی، پرسکاری بلوکها و صفحات و غیره نیز استفاده شود.
همچنین میتواند در شکلدهی قطعات محوری، کالیبراسیون پروفیل، نگهداری، فرآیند نصب و قطعات ورق، قالبگیری، خمکاری، مدلسازی کلیشهای، کشش، پرس مواد با خاصیت انعطافپذیری مانند پانچ، خمکاری، فلنج کردن، انجام تکالیف کششی نازک و همچنین انجام کالیبراسیون، تجهیزات فشار، محصولات پلاستیکی و عملیات قالبگیری محصولات پودری مورد استفاده قرار گیرد. به دلیل طیف وسیع کاربردهای آن، پرس هیدرولیک یونیورسال نیز نامیده میشود.
در مقایسه با فرآیند قالبگیری سنتی، فرآیند هیدروفرمینگ مزایای فنی و اقتصادی آشکاری در کاهش وزن، کاهش تعداد قطعات و قالبها، بهبود سفتی و استحکام، کاهش هزینههای تولید و غیره دارد و به طور فزایندهای در زمینه صنعتی، به ویژه در صنعت خودرو، مورد استفاده قرار گرفته است.
در صنعت خودرو، هوانوردی، هوافضا و سایر زمینهها، کاهش جرم سازه برای صرفهجویی در مصرف انرژی در حین عملیات، یک هدف بلندمدت برای مردم است و همچنین یکی از روندهای توسعه فناوری پیشرفته تولید میباشد. هیدروفرمینگ یک فناوری پیشرفته تولید برای سازههای سبک وزن است.
هیدروفرمینگ همچنین به عنوان "شکلدهی فشار بالای داخلی" شناخته میشود، اصل اساسی آن این است که لوله به صورت شمش ساخته شود، در داخل لوله، مایع با فشار فوق العاده بالا به طور همزمان اعمال میشود، دو انتهای شمش لوله نیروی محوری اعمال میکنند و تغذیه میشوند. تحت عمل مشترک دو نوع نیروی خارجی، ماده لوله تغییر شکل پلاستیکی میدهد و در نهایت با دیواره داخلی حفره قالب مطابقت پیدا میکند و شکل و دقت قطعات توخالی الزامات فنی را برآورده میکند.
زمان ارسال: ۱۴ مارس ۲۰۲۲
