Hiilikuidut ovat pääasiassa hiilielementeistä koostuvia erikoiskuituja, joiden osuus vaihtelee hiilen tyypin mukaan, yleensä 90 % tai enemmän. Hiilikuiduilla on yleisten hiilimateriaalien ominaisuuksia, kuten korkea lämmönkestävyys, kitka, johtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys, mutta niiden muodolla on merkittävä anisotropia, ne ovat pehmeitä ja niitä voidaan työstää erilaisiksi kankaiksi. Niillä on suuri lujuus kuidun akselin suunnassa. Hiilikuitujen osuus on pieni, joten ominaisintensiteetti on korkea.
Hiilikuidut ovat monimutkaisia, runsaasti hiiltä sisältäviä kemiallisia kuituja, jotka eivät sula lämpökäsittelyn aikana. Ne valmistetaan termisesti stabiloivalla hapettumiskäsittelyllä, hiilestyksellä ja grafitoinnilla. Hiilikuitukomposiiteilla (CFRP) on korkea lujuus, jäykkyys, hyvä tarttuvuus, korroosionkestävyys ja korkea vaimennuskyky. Ne voivat parantaa huomattavasti autojen käyttöikää, polttoainetehokkuutta ja turvallisuutta. Ne on tunnustettu ihanteelliseksi valaisimeksi autoteollisuudessa. Kvantifioidut materiaalit.
1000 tonnin hiilikuitumurtumaa muodostava hydraulinen puristinrakenne on:
(1) Tietokoneoptimoinnin rakennesuunnittelu, koneen rakenne, yksinkertainen, taloudellinen ja käytännöllinen.
(2) Hydraulinen ohjaus käyttää integroitua tulppaventtiilijärjestelmää, joka toimii luotettavasti, sillä on pitkä käyttöikä ja pieni hydraulinen isku, mikä vähentää liitäntäjohtoa ja vuotokohtia.
(3) Itsenäinen sähköohjausjärjestelmä, luotettava työ, objektiivinen ja kätevä huolto.
⑷ Painiketta käytetään keskitettyyn ohjaukseen, ja siinä on kolme toimintatilaa: manuaalinen ja puoliautomaattinen.
⑸ Käyttöpaneelin valinnalla voidaan määrittää kesto, ja kaksi muovausprosessia on kiinteät, ja paineen viiveen pitotoiminto on käytössä.
Liukusäätimen käyttöpainetta, nopeaa alaslatausta ja hidasta käsittelyä voidaan säätää prosessin mukaan.
1000 tonnin hiilikuitukomposiittimuovaushydraulinen puristin: Hiilikuituesivalmisteet otetaan ylemmän ja alemman muotin väliin, muotti asetetaan hydrauliseen muovausvaiheeseen muotin sulkemisen jälkeen ja sen jälkeen erityisessä muovatussa hydraulisessa puristimessa tietyn ajan. Korkea lämpötila ja paine tekevät hartsista, esivalmisteesta ja poistavat sitten hiilikuitutuotteen kuumapuristimesta. Tällä muovausprosessilla on korkea lujuus, korkea tarkkuus, kevyt laatu ja alhaiset ympäristövaikutukset, mikä on hyödyllistä erätuotannossa ja sopii kookkaisiin ja standardoituihin tuotantoihin.
Muottiprosessissa kappale valmistetaan plastisoimalla, virtaamalla ja täyttämällä onteloita, kovettamalla hartsia ja käyttämällä muita hartsin jähmettymisen eri vaiheita. Hiilikuituvahvisteisten termoplastisten komposiittien virtauksen aikana ei ainoastaan termoplastinen hartsi virtaa, vaan myös lujitemateriaalin hiilikuitu virtaa. Siksi muovausprosessin muovauspaine on korkeampi kuin muissa prosessimenetelmissä. Tämä kuuluu korkeapainemuovaukseen. Se vaatii sekä paineensäädettävää hydraulipainetta että erittäin lujia, tarkkoja ja korkeita lämpötiloja kestäviä metallimuotteja.
1000 tonnin hiilikuitukomposiittimuovaushydraulinen puristin on tarkoitettu pääasiassa puristusprosessien muovaukseen, jotta se täyttää tukahduttamisprosessin vaatimukset. Laitteen lämpötila, kovettumisaika, paine ja nopeus vastaavat SMC/BMC-materiaalien prosessiominaisuuksia; PLC-ohjaus, helppo käyttö ja säädettävät työparametrit; Ohjausjärjestelmä, nopea alaslasku, segmentointi, puristus, segmentointi, työ, paine, hidas muotti, nopea palautus, hidas vapautus, nopea yläosa, avaus, nopea palautus ja muita toimintoja. Lämpötilaa voidaan hallita paremmin.
Voidaan nähdä, että 1000 tonnin hiilikuitukomposiittimuovaushydraulisen puristimen tukahduttamisprosessi tehdään muovaamalla, ja muovatulla työkappaleella on korroosionkestävyyden, nopean muovauksen, energiankulutuksen ja energiansäästön ominaisuudet.
Rouva Serafina
Puh./Wts/Wechat: 008615102806197
Julkaisun aika: 23. huhtikuuta 2021
