Basalttikuidun tuotantoteknologiasta puheen ollen minun on mainittava ranskalainen Paul Dhe. Hän oli ensimmäinen, jolla oli idea kuitujen puristamisesta basaltista. Hän haki Yhdysvaltoihin patenttia vuonna 1923. Noin vuonna 1960 Yhdysvallat ja entinen Neuvostoliitto alkoivat tutkia basaltin käyttöä, erityisesti sotilasvälineissä, kuten raketeissa. Yhdysvaltojen luoteisosassa on keskittynyt suuri määrä basalttimuodostumia. Washingtonin osavaltionyliopiston RVSubramanian-tutkimusryhmä teki tutkimusta basaltin kemiallisesta koostumuksesta, pursotusolosuhteista sekä basalttikuitujen fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Owens Corning (OC) ja useat muut lasiyhtiöt ovat toteuttaneet joitakin itsenäisiä tutkimusprojekteja ja saaneet joitakin Yhdysvaltain patentteja. Noin vuonna 1970 American Glass Company luopui basalttikuidun tutkimuksesta, asetti strategisen painopisteensä ydintuotteisiinsa ja kehitti monia parempia lasikuituja, mukaan lukien Owens Corningin S-2-lasikuidun.
Samaan aikaan tutkimustyö Itä-Euroopassa jatkuu. 1950-luvulta lähtien Moskovassa, Prahassa ja muilla alueilla tällä tutkimusalalla toimineet itsenäiset instituutiot kansallistettiin entisen Neuvostoliiton puolustusministeriön toimesta ja keskitettiin entiseen Neuvostoliittoon Kiovan lähelle Ukrainaan. Tutkimuslaitokset ja tehtaat. Neuvostoliiton hajoamisen jälkeen vuonna 1991 Neuvostoliiton tutkimustulokset poistettiin salassa ja niitä alettiin käyttää siviilituotteissa.
Nykyään suurin osa basalttikuidun tutkimuksesta, tuotannosta ja markkinasovelluksista perustuu entisen Neuvostoliiton tutkimustuloksiin. Tarkasteltaessa kotimaisen basalttikuidun nykyistä kehitystilannetta, on olemassa noin kolmenlaisia basaltin jatkuvatoimisen kuidun tuotantoteknologioita: toinen on Sichuan Aerospace Tuoxinin edustama sähköinen yhdistetty yksikköuuni, toinen on Zhejiang Shijin Companyn edustama täysin sähköinen sulatusuuni ja kolmas on Sichuan Aerospace Tuoxinin edustama sähköinen yhdistetty yksikköuuni. Tällaisia ovat Zhengzhou Dengdian Groupin basalttikivikuitu edustavana täysin sähköisenä sulatusuunina.
Verrattuna useiden eri kotimaisten tuotantoprosessien teknistä ja taloudellista tehokkuutta voidaan todeta, että nykyisellä täysin sähkökäyttöisellä uunilla on korkea tuotantotehokkuus, korkea säätötarkkuus, alhainen energiankulutus, ympäristönsuojelu ja ei lainkaan savukaasupäästöjä. Olipa kyseessä sitten lasikuitu- tai basalttikuidun tuotantotekniikka, maa kannustaa yksimielisesti täysin sähkökäyttöisten uunien kehittämiseen ilmapäästöjen vähentämiseksi.
Vuonna 2019 Kiinan kansallinen kehitys- ja uudistuskomissio sisällytti ensimmäistä kertaa selkeästi basalttikuitualtaiden uunien piirustusteknologian "Kansalliseen teollisuusrakenteen sopeutumisohjeistukseen (2019)" kehityksen edistämiseksi, mikä osoitti Kiinan basalttikuituteollisuuden kehityksen suunnan ja ohjasi tuotantoyrityksiä siirtymään vähitellen yksikköuuneista suuriin allasuuneihin ja kohti laajamittaista tuotantoa.
Raporttien mukaan venäläisen Kamenny Vek -yhtiön valuuuniteknologia on kehittynyt 1200-reikäisen valuuuniyksikön vetoteknologiaksi, ja nykyiset kotimaiset valmistajat hallitsevat edelleen 200- ja 400-reikäisen valuuuniyksikön teknologioita. Kahden viime vuoden aikana useat kotimaiset yritykset ovat jatkuvasti yrittäneet tutkia 1200-, 1600- ja 2400-reikäisiä säleitä, ja hyviä tuloksia on saavutettu. Testit ovat edenneet kokeiluvaiheeseen, mikä luo hyvän pohjan suurten säiliöuunien ja suurten säleiden laajamittaiselle tuotannolle Kiinassa tulevaisuudessa.
Basaltin jatkuvakuitu (CBF) on korkean teknologian ja suorituskyvyn omaava kuitu. Sillä on ominaisuuksia, kuten korkea tekninen sisältö, huolellinen ammatillinen työnjako ja laaja valikoima ammattialueita. Tällä hetkellä tuotantoprosessiteknologia on vielä kehitysvaiheessa, ja nyt sitä hallitsevat pääasiassa yksittäiset uunit. Lasikuituteollisuuteen verrattuna CBF-teollisuudella on alhainen tuottavuus, korkea kokonaisvaltainen energiankulutus, korkeat tuotantokustannukset ja riittämätön markkinoiden kilpailukyky. Lähes 40 vuoden kehitystyön jälkeen on kehitetty nykyiset 10 000 ja 100 000 tonnin suuret säiliöuunit. Se on erittäin kypsä. Vain lasikuidun kehitysmallin tavoin basalttikuitu voi vähitellen siirtyä kohti laajamittaista uunituotantoa tuotantokustannusten jatkuvaksi alentamiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi.
Vuosien varrella monet kotimaiset tuotantoyritykset ja tieteelliset tutkimuslaitokset ovat investoineet paljon työvoimaa, aineellisia resursseja ja taloudellisia resursseja basalttikuidun tuotantoteknologian tutkimukseen. Vuosien teknisen tutkimuksen ja käytännön jälkeen yksittäisen uunin vetämisen tuotantoteknologia on kypsä. Sovellus, mutta riittämättömät investoinnit säiliöuunin teknologian tutkimukseen, pienet askeleet ja enimmäkseen epäonnistuminen.
Säiliöuunin teknologian tutkimusUunin laitteet ovat yksi keskeisimmistä laitteista basalttikuidun tuotannossa. Uunin rakenteen kohtuullisuus, lämpötilan jakauma kohtuullinen, tulenkestävän materiaalin kestävyys basalttiliuoksen eroosiossa, nestetason säätöparametrit ja uunin lämpötila. Keskeiset tekniset kysymykset, kuten säätö, ovat kaikki edessämme ja ne on ratkaistava.
Laajamittaiseen tuotantoon tarvitaan suuria säiliöuuneja. Onneksi Dengdian Group on ottanut johtavan aseman ja tehnyt merkittäviä läpimurtoja täysin sähköisen sulatusuuniteknologian tutkimuksessa ja kehityksessä. Alan tuntevien henkilöiden mukaan yrityksellä on nyt käytössään suuri, täysin sähköinen sulatusuuni, jonka tuotantokapasiteetti on 1 200 tonnia, vuodesta 2018 lähtien. Tämä on merkittävä läpimurto basalttikuidusta valmistetun täysin sähköisen sulatusuunin vetotekniikassa, jolla on suuri referenssi- ja edistämismerkitys koko basalttikuituteollisuuden kehitykselle.
Laajamittainen säleteknologian tutkimus:Suurissa uuneissa tulisi olla vastaavat suuret säleet. Säletekniikan tutkimus sisältää muutoksia materiaaliin, säleiden asetteluun, lämpötilan jakautumiseen ja säleiden rakennekoon suunnitteluun. Tämä ei ole vain välttämätöntä. Ammattilaisten on kokeiltava rohkeasti käytännössä. Suurten liukulevyjen tuotantoteknologia on yksi tärkeimmistä keinoista vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteen laatua.
Tällä hetkellä basalttikuitulevyjen reikien määrä kotimaassa ja ulkomailla on pääasiassa 200 ja 400 reikää. Useiden sulkujen ja suurten levyjen valmistusmenetelmä lisää yhden koneen kapasiteettia moninkertaisesti. Suurten levyjen tutkimussuunta seuraa lasikuitulevyjen kehitysideaa 800 reiästä, 1200 reiästä, 1600 reiästä, 2400 reiästä jne. kohti useampia levyreikiä. Tämän teknologian tutkimus ja tutkiminen auttavat tuotantokustannuksia. Basalttikuidun vähentäminen edistää myös tuotteen laadun paranemista, mikä on myös väistämätön tulevaisuuden kehityssuunta. On hyödyllistä parantaa basalttikuidusta valmistetun suoran, kiertämättömän rovingin laatua ja nopeuttaa lasikuitu- ja komposiittimateriaalien käyttöä.
Basalttiraaka-aineiden tutkimusRaaka-aineet ovat tuotantoyritysten perusta. Kahden viime vuoden aikana kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan vaikutuksesta monet Kiinan basalttikaivokset eivät ole pystyneet louhimaan normaalisti. Raaka-aineet eivät ole koskaan aiemmin olleet tuotantoyritysten painopistealue. Siitä on tullut pullonkaula alan kehitykselle ja se on myös pakottanut valmistajat ja tutkimuslaitokset aloittamaan basalttiraaka-aineiden homogenisoinnin tutkimuksen.
Basalttikuidun tuotantoprosessin tekninen ominaisuus on, että se noudattaa entisen Neuvostoliiton tuotantoprosessia ja käyttää raaka-aineena yhtä basalttimalmia. Tuotantoprosessi on vaativa malmin koostumuksen suhteen. Nykyinen alan kehitystrendi on käyttää yhtä tai useampaa erilaista puhdasta luonnon basalttimineraalia tuotannon homogenisoimiseksi, mikä on linjassa basalttiteollisuuden niin sanottujen "nollapäästöisten" ominaisuuksien kanssa. Useat kotimaiset tuotantoyritykset ovat tutkineet ja kokeilleet tätä.
Julkaisun aika: 29.4.2021
