SMC-muovausprosessissa todennäköisesti esiintyviä ongelmia ovat: tuotteen pinnan kupliminen ja sisäinen pullistuma, tuotteen vääntyminen ja muodonmuutos, tuotteen halkeamat tietyn ajan kuluttua sekä tuotteen kuitujen osittainen paljastuminen. Näiden ilmiöiden syyt ja hävittämistoimenpiteet ovat seuraavat:
1. Vaahtoamista tuotteen pinnalla tai pullistumaa sen sisällä
Tämän ilmiön syynä voi olla materiaalin liian korkea kosteus- ja haihtuvien aineiden pitoisuus, liian korkea tai liian matala muotin lämpötila, riittämätön paine ja liian lyhyt pitoaika sekä materiaalin epätasainen lämmitys. Ratkaisuna on hallita tarkasti materiaalin haihtuvien aineiden pitoisuutta, säätää muotin lämpötilaa asianmukaisesti ja hallita kohtuullisesti muovauspainetta ja pitoaikaa. Lämmityslaitetta on parannettava siten, että materiaali lämmitetään tasaisesti.
2. Tuotteen muodonmuutos ja vääntyminen
Tämä ilmiö voi johtua FRP/SMC:n epätäydellisestä kovettumisesta, alhaisesta muovauslämpötilasta ja riittämättömästä pitoajasta; tuotteen epätasaisesta paksuudesta, mikä johtaa epätasaiseen kutistumiseen.
Ratkaisuna on kovettumislämpötilan ja pitoajan tarkka valvonta; valita muovattava materiaali, jolla on pieni kutistumisnopeus; tuotteen vaatimusten täyttämiseksi tuotteen rakennetta muutetaan asianmukaisesti, jotta tuotteen paksuus on mahdollisimman tasainen tai siirtymä sujuva.
3. Halkeamat
Tämä ilmiö esiintyy enimmäkseen tuotteissa, joissa on inserttejä. Syynä voi olla: tuotteen inserttien rakenne on kohtuuton, inserttien lukumäärä on liian suuri, muotista irrotusmenetelmä on kohtuuton ja tuotteen kunkin osan paksuus on liian erilainen. Ratkaisuna on muuttaa tuotteen rakennetta sallituissa olosuhteissa, ja insertin on täytettävä muovausvaatimukset; suunnittele muotista irrotusmekanismi kohtuullisesti varmistaaksesi keskimääräisen poistovoiman.
4. Tuote on paineen alla, paikallinen liiman puute
Tämän ilmiön syynä voi olla riittämätön paine, materiaalin liiallinen juoksevuus ja riittämätön syöttömäärä tai liian korkea lämpötila, jolloin osa muovatusta materiaalista jähmettyy ennenaikaisesti.
Ratkaisu on tarkasti kontrolloida muovauslämpötilaa, painetta ja puristusaikaa; varmistaa riittävä materiaalien saanti eikä materiaalipulaa.
5. Tuotteen tarttumismuotti
Joskus tuote tarttuu muottiin eikä irtoa helposti, mikä vahingoittaa vakavasti tuotteen ulkonäköä. Syynä voi olla se, että materiaalista puuttuu sisäinen irrotusaine, muotti ei ole puhdistettu ja irrotusaine on unohtunut, tai muotin pinta on vaurioitunut. Ratkaisuna on valvoa tarkasti materiaalien laatua, toimia huolellisesti ja korjata muottivauriot ajoissa halutun muotin viimeistelyn saavuttamiseksi.
6. Tuotteen hukkareuna on liian paksu
Tämän ilmiön syynä voi olla kohtuuton muotin suunnittelu, liikaa lisättyä materiaalia jne. Ratkaisu on toteuttaa kohtuullinen muotin suunnittelu ja hallita syöttömäärää tarkasti.
7. Tuotteen koko on määrittelemätön
Syynä tähän ilmiöön voi olla se, että materiaalin laatu ei täytä vaatimuksia, syöttö ei ole tiukkaa, muotti on kulunut, muotin suunnittelukoko ei ole tarkka jne. Ratkaisu on materiaalien laadun tiukka valvonta ja materiaalien tarkka syöttö. Muotin suunnittelun koon on oltava tarkka. Vaurioituneita muotteja ei saa käyttää.
Muovausprosessin aikana tuotteiden ongelmat eivät rajoitu edellä mainittuihin. Tuotantoprosessissa on hyödynnettävä kokemusta, parannettava jatkuvasti laatua.
Julkaisun aika: 05.05.2021
