Méthode de diagnostic des pannes des équipements hydrauliques

Il existe de nombreuses méthodes pour diagnostiquer les pannes des équipements hydrauliques. Actuellement, les méthodes couramment utilisées sont l'inspection visuelle, la comparaison et le remplacement des pièces, l'analyse logique, le contrôle par instruments spécifiques et la surveillance de l'état.

Table des matières :

1. Méthode d'inspection visuelle
2. Comparaison et substitution
3. Analyse logique
4. Méthode de détection spécifique à l'instrument
5. Méthode de surveillance de l'état

Méthode d'inspection visuelle

La méthode d'inspection visuelle, également appelée méthode de diagnostic préliminaire, est la plus simple et la plus pratique pour diagnostiquer les pannes des systèmes hydrauliques. Elle repose sur une méthode orale en six étapes : « voir, entendre, toucher, sentir, lire et interroger ». L'inspection visuelle peut être réalisée aussi bien sur l'équipement hydraulique en fonctionnement que sur l'équipement à l'arrêt.

1. Voir

Observez le fonctionnement réel du système hydraulique.
(1) Examinez la vitesse. Il s'agit de vérifier s'il y a un changement ou une anomalie dans la vitesse de déplacement de l'actionneur.
(2) Examinez la pression. Cela fait référence à la pression et aux variations de chaque point de contrôle de pression dans le système hydraulique.
(3) Examinez l'huile. Vérifiez si elle est propre ou détériorée, et s'il y a de la mousse en surface. Assurez-vous que le niveau de liquide est conforme aux spécifications. Vérifiez également que la viscosité de l'huile hydraulique est appropriée.
(4) Recherchez les fuites, en vérifiant s'il y a des fuites dans chaque pièce de raccordement.
(5) Observez les vibrations, c'est-à-dire si l'actionneur hydraulique bat lorsqu'il fonctionne.
(6) Examinez le produit. Jugez l'état de fonctionnement de l'actionneur, la pression de service et la stabilité du débit du système hydraulique, etc. en fonction de la qualité du produit traité par l'équipement hydraulique.

2. Écoutez

Utiliser une audience pour déterminer si le système hydraulique fonctionne normalement.
(1) Écoutez le bruit. Vérifiez si le bruit de la pompe et du système de musique liquide est trop fort et identifiez ses caractéristiques. Contrôlez si les composants de régulation de pression, tels que les soupapes de décharge et les régulateurs de séquence, émettent un bruit strident.
(2) Écoutez le bruit d'impact. Vérifiez si le bruit d'impact est trop fort lorsque le vérin hydraulique de l'établi change de direction. Entendez-vous un bruit de piston heurtant le fond du vérin ? Vérifiez si la valve d'inversion heurte le couvercle d'extrémité lors de l'inversion.
(3) Écoutez les bruits anormaux de cavitation et d'huile au ralenti. Vérifiez si la pompe hydraulique aspire de l'air et s'il existe un phénomène de piégeage important.
(4) Écoutez le bruit de cognement. Cela permet de vérifier si un bruit de cognement dû à un dommage se produit lorsque la pompe hydraulique est en marche.

3. Touch

Touchez les pièces mobiles accessibles au toucher pour comprendre leur état de fonctionnement.
(1) Vérifiez la température au toucher. Touchez la surface de la pompe hydraulique, du réservoir d'huile et des composants de la vanne. Si vous sentez une chaleur au toucher pendant deux secondes, recherchez la cause de cette surchauffe.
(2) Vibrations tactiles. Vérifiez manuellement les vibrations des pièces mobiles et des canalisations. En cas de vibrations à haute fréquence, recherchez-en la cause.
(3) Vérification tactile du déplacement. Lorsque l'établi se déplace à faible charge et à faible vitesse, vérifiez manuellement s'il y a un quelconque déplacement.
(4) Contrôler le degré de serrage. Il sert à contrôler le serrage des bouchons en fer, des micro-interrupteurs, des vis de fixation, etc.

4. Odeur

Utilisez votre odorat pour déterminer si l'huile a une odeur particulière ou non. Vérifiez également si les pièces en caoutchouc dégagent une odeur spécifique due à une surchauffe, etc.

5. Lire

Examiner les rapports d'analyse des défaillances et de réparation pertinents, les fiches d'inspection quotidienne et régulière, ainsi que les registres de quart et les dossiers de maintenance.

6. Demandez

Accès à l'opérateur de l'équipement et à l'état de fonctionnement normal de celui-ci.
(1) Vérifiez si le système hydraulique fonctionne normalement. Contrôlez la pompe hydraulique pour détecter toute anomalie.
(2) Demandez la fréquence de remplacement de l'huile hydraulique. Vérifiez si le filtre est propre.
(3) Demandez si la soupape de régulation de pression ou de vitesse a été réglée avant l'accident. Qu'est-ce qui est anormal ?
(4) Demandez si les joints ou les pièces hydrauliques ont été remplacés avant l’accident.
(5) Demandez quels phénomènes anormaux se sont produits dans le système hydraulique avant et après l’accident.
(6) Demandez quels échecs se sont souvent produits dans le passé et comment les éliminer.

En raison des différences de sensibilité, de jugement et d'expérience pratique propres à chaque individu, les résultats des évaluations seront forcément différents. Cependant, à force de pratique, la cause de l'erreur se précise et finit par être identifiée et corrigée. Il convient de souligner que cette méthode est plus efficace pour les ingénieurs et les techniciens possédant une expérience pratique.

Comparaison et substitution

Cette méthode est souvent utilisée pour détecter les défaillances des systèmes hydrauliques en l'absence d'instruments de test. Elle est fréquemment associée à une procédure de substitution. On distingue deux cas de figure : la comparaison et le remplacement.

Une méthode consiste à utiliser deux machines identiques (même modèle et mêmes caractéristiques) pour effectuer des tests comparatifs et identifier les pannes. Pendant le test, les composants suspects peuvent être remplacés, puis le test peut être relancé. Si les performances s'améliorent, la panne sera localisée. Sinon, il convient de vérifier les autres composants par la même méthode ou par d'autres méthodes.

Dans le cas de systèmes hydrauliques ayant le même circuit fonctionnel, on utilise la méthode de remplacement par comparaison. Cette méthode est plus pratique. De plus, de nombreux systèmes sont désormais reliés par des flexibles haute pression, ce qui facilite la mise en œuvre de cette méthode. Lorsqu'on identifie des composants suspects et qu'il est nécessaire de remplacer des composants intacts d'un autre circuit, il n'est pas nécessaire de démonter les composants : il suffit de remplacer les raccords de flexible correspondants.

Analyse logique

Pour les pannes complexes des systèmes hydrauliques, on recourt souvent à l'analyse logique. Autrement dit, en fonction du phénomène de panne, on adopte une méthode d'analyse et de raisonnement logique. L'utilisation de l'analyse logique pour diagnostiquer les pannes des systèmes hydrauliques repose généralement sur deux points de départ :
Le premier problème provient du moteur principal. La panne de ce dernier signifie que l'actionneur du système hydraulique ne fonctionne pas correctement.
La seconde consiste à partir de la défaillance du système lui-même. Parfois, une défaillance du système n'affecte pas immédiatement le moteur principal ; on observe par exemple une variation de la température d'huile ou une augmentation du bruit.
L'analyse logique est une analyse purement qualitative. Si elle est combinée à des tests réalisés avec des instruments spécifiques, l'efficacité et la précision du diagnostic des pannes peuvent être considérablement améliorées.

Méthode de détection spécifique à l'instrument

Certains équipements hydrauliques importants doivent faire l'objet de tests quantitatifs spécifiques. Il s'agit de détecter les paramètres à l'origine de la panne et de fournir une base fiable pour le diagnostic. De nombreux détecteurs de pannes portables, disponibles en France et à l'étranger, permettent de mesurer le débit, la pression et la température, ainsi que la vitesse des pompes et des moteurs.
(1) Pression
Détecter la valeur de pression de chaque partie du système hydraulique et analyser si elle se situe dans la plage admissible.
(2) Circulation
Vérifiez si la valeur du débit d'huile à chaque position du système hydraulique se situe dans la plage normale.
(3)Élévation de température
Détecter les valeurs de température des pompes hydrauliques, des actionneurs et des réservoirs de carburant. Analyser si elles se situent dans la plage normale.
(4) Bruit
Détecter les valeurs de bruit anormales et les analyser pour en trouver la source.

Il convient de noter que les pièces hydrauliques suspectées de défaillance doivent être testées sur banc d'essai conformément aux normes d'essai du fabricant. L'inspection des composants doit commencer par les plus simples, puis progresser vers les plus complexes. Les composants importants ne peuvent être facilement démontés du système ; même un démontage à l'aveugle est déconseillé.

Méthode de surveillance de l'état

De nombreux équipements hydrauliques sont dotés d'instruments de détection des paramètres importants. Une interface de mesure est également intégrée au système. Il est possible d'effectuer des observations sans démonter les composants, ou de mesurer les paramètres de performance de ces derniers directement depuis l'interface, fournissant ainsi une base quantitative pour un diagnostic préliminaire.

Par exemple, divers capteurs de surveillance (pression, débit, position, vitesse, niveau de liquide, température, alarme de colmatage de filtre, etc.) sont installés aux endroits stratégiques du système hydraulique et sur chaque actionneur. En cas d'anomalie, l'instrument de surveillance mesure en temps réel l'état des paramètres techniques. Ces données s'affichent automatiquement sur l'écran de contrôle, permettant ainsi d'analyser et d'ajuster les paramètres, de diagnostiquer et de résoudre les pannes.

La technologie de surveillance de l'état des équipements hydrauliques fournit diverses informations et paramètres pour la maintenance prédictive. Elle permet de diagnostiquer avec précision des pannes complexes que les sens humains seuls ne peuvent identifier.

La méthode de surveillance d'état est généralement applicable aux types d'équipements hydrauliques suivants :
(1) Les équipements hydrauliques et les lignes automatiques qui ont un impact plus important sur l'ensemble de la production après une panne.
(2) Équipements hydrauliques et systèmes de commande dont les performances de sécurité doivent être assurées.
(3) Des systèmes hydrauliques précis, de grande taille, rares et critiques qui sont coûteux.
(4) Équipements hydrauliques et commandes hydrauliques avec des coûts de réparation élevés ou un temps de réparation long et des pertes importantes dues à l'arrêt en cas de panne.

La méthode décrite ci-dessus permet de dépanner tous les équipements hydrauliques. Si vous ne parvenez toujours pas à identifier la cause de la panne, n'hésitez pas à nous contacter.Zhengxiest un fabricant renommé d'équipements hydrauliques, dispose d'une équipe de service après-vente de haut niveau et propose des services professionnels de maintenance de machines hydrauliques.