Formation de matériaux métalliquesElle est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels. Ses applications spécifiques comprennent, entre autres, les aspects suivants :
1. Fabrication mécanique
Production de pièces critiques : les pièces critiques soumises à des chocs ou à des contraintes alternées (telles que les broches de machines-outils, les engrenages, les vilebrequins, les bielles, etc.) et les pièces à parois minces sont toutes des pièces forgées. Par exemple, la part massique des pièces moulées en plastique dans les aéronefs est d’environ 85 %, tandis que celle des pièces forgées dans les automobiles et les tracteurs est de 60 à 80 %.
Fabrication de structures complexes : grâce à la technologie de formage superplastique, il est possible de fabriquer des pièces difficiles à usiner par les méthodes classiques, notamment par formage par expansion gazeuse de tôles superplastiques, forgeage isotherme, extrusion superplastique et étirage à température différentielle. Cette technologie est largement utilisée dans les secteurs de l’aérospatiale, de la construction, des transports, de l’électronique et autres.
2. Industrie de la défense
Fabrication de pièces complexes : La technologie de moulage par extrusion permet de produire de nombreuses pièces pour l’industrie de l’armement, telles que les galets de roulement de chars légers, les capots de projectiles, les corps inférieurs de mortiers, les gouvernes secondaires de missiles, etc. Le procédé traditionnel de fabrication de la gouverne secondaire de missile consistait à forger l’ébauche puis à l’usiner, une opération complexe et coûteuse. Le moulage par extrusion simplifie le processus et permet de réaliser d’importantes économies.
3. Industrie automobile et motocycliste
Fabrication d'ébauches de pistons : Les usines First Automobile Manufacturing Plant et Dongfeng Automobile Manufacturing Plant utilisent depuis de nombreuses années le moulage par extrusion pour produire des pistons et peuvent produire différents types de pistons d'un diamètre de 90 mm à 190 mm.
Production de cylindres de frein : Grâce au procédé de moulage par extrusion utilisé pour la fabrication des cylindres de frein automobiles, la qualité du produit est améliorée et son coût est réduit.
Application du manchon d'amortisseur : Le manchon d'amortisseur de moto adopte également le procédé de moulage par extrusion, qui a permis d'obtenir de bons résultats économiques et sociaux.
4. Industrie électronique et électrique
Fabrication de boîtiers et de supports : Dans le processus de fabrication des produits électroniques et électriques, la technologie de formage des métaux est largement utilisée pour fabriquer des boîtiers, des supports, des connecteurs et d'autres composants.
Amélioration de la connexion et de la fiabilité : Des connexions stables et fiables peuvent être obtenues grâce à la technologie de soudage et d’assemblage des métaux, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie du produit.
5. Bâtiment et transport
Structure du bâtiment : Les matériaux métalliques sont souvent utilisés pour fabriquer des structures à ossature, des structures de support, des connecteurs, etc., avec une résistance et une rigidité élevées, et peuvent supporter des charges importantes.
Transport : Les matériaux métalliques sont utilisés pour fabriquer les carrosseries, les moteurs, etc., avec une résistance et une durabilité élevées, ce qui peut garantir la sécurité et la stabilité du transport.
6. Autres champs
Métallurgie des poudres et impression 3D : technologie de préparation à haut débit pour les matériaux métalliques, telle que l’équipement de préparation additive à haut débit DLM-120HT pour les matériaux métalliques développé sur la base de la technologie de fusion sélective laser, qui peut réaliser la préparation et le criblage rapides d’une variété de matériaux métalliques, et convient au criblage de la composition, à la recherche sur les performances et à la recherche sur les matériaux à gradient de nouveaux matériaux métalliques tels que les aciers, les alliages d’aluminium, les alliages de titane, les alliages à haute température à base de nickel et les alliages à haute entropie.
Technologie de formage superplastique : Le champ d’application de la technologie de formage superplastique (FSP) s’est étendu aux alliages zinc-aluminium, aux alliages d’aluminium, aux alliages de titane, aux alliages de cuivre, aux alliages de magnésium, aux alliages à base de nickel et aux métaux ferreux. Elle est désormais utilisée dans les matériaux céramiques, les matériaux composites, les composés intermétalliques, etc. Cette technologie présente l’avantage d’une faible pression de formage, d’une longue durée de vie des moules et d’un formage de précision en une seule étape. Elle est de plus en plus utilisée dans les secteurs de l’aérospatiale, de la construction, des transports, de l’électronique, etc.
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Date de publication : 6 juin 2025
