Analyse des principaux problèmes et solutions des plaques chauffantes électriques :
1. La température de chauffe de la plaque chauffante électrique ne répond pas aux exigences
a. Malgré l'amélioration continue du processus actuel, l'équipement ne peut plus répondre aux exigences de moulage du produit ;
b. L'uniformité de chauffage de la plaque chauffante électrique est insuffisante et le chauffage ne peut pas être bien zoné, ce qui entraîne un faible rendement du produit ;
c. Le tube chauffant électrique est chauffé avec une grande inertie thermique et une vitesse de chauffage instable.
2. Taux de défaillance élevé du chauffage direct par tube chauffant électrique
a. La plupart des plaques chauffantes électriques sont contrôlées par plusieurs relais statiques, et plusieurs tubes chauffants contrôlent le chauffage, ce qui augmente la probabilité de panne ;
b. Le circuit de chauffage est facile à chauffer et à brûler, les coûts d'entretien sont élevés et il existe des risques pour la sécurité ;
c. Étant donné que le tube chauffant électrique est directement inséré dans la plaque chauffante, il est exposé à l'air pendant de longues périodes de chauffage et de refroidissement. Le fil conducteur du four électrique à l'intérieur du tube chauffant s'oxyde facilement, a une durée de vie courte, des coûts d'entretien élevés et présente des risques potentiels pour la sécurité ;
3. Chauffage par conduction thermique à l'huile
a. En réponse aux problèmes ci-dessus, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dispose d'une solution très aboutie, utilisant un cycle thermique d'huile de transfert de chaleur pour le chauffage de la machine à moule à température contrôlée ;
b. La machine de contrôle de température des moules permet une régulation automatique de la température des objets chauffés. La source de chauffage électrique utilise de l'huile caloporteuse, et une pompe à huile haute température assure la circulation forcée de l'énergie thermique vers la zone de chauffage. L'huile retourne ensuite à l'équipement de chauffage à courant continu pour poursuivre le chauffage. Ce cycle se répète pour obtenir une augmentation continue de la température, permettant ainsi à l'objet à chauffer de monter en température progressivement jusqu'à atteindre une température constante. Ce système de chauffage indirect à circulation de fluide assure un chauffage uniforme, une régulation indirecte de la température, une montée et une descente en température rapides, une maintenance simplifiée et une faible inertie thermique.
4. Contrôle par zones pour améliorer l'uniformité de la température
a. Dans le cas d'un contrôle de température de haute précision pour la machine de thermoformage, et compte tenu du problème de faible uniformité de température, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopte un système de contrôle par zone de plaque chauffante à action unique. Par exemple, pour une plaque chauffante de 4,5 m x 1,6 m, celle-ci est divisée en trois zones de 1,5 m x 1,6 m permettant un contrôle indépendant de la température et une compensation thermique. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure utilisent 6 circuits d'huile et 6 zones de contrôle de température, ce qui garantit une meilleure uniformité de température.
b. La machine de contrôle de la température du moule est équipée de deux systèmes de contrôle en boucle fermée, parmi lesquels la température de l'huile et le système de circuit d'huile sont utilisés comme contrôle en boucle fermée pour garantir que la température de l'huile puisse être contrôlée dans la plage contrôlable ±1℃ ; la température de consigne et la température du moule ou de la plaque chauffante forment à nouveau un contrôle en boucle fermée, un contrôle en temps réel de la température du moule, plus sûr.
Différence entre une résistance chauffante électrique et une machine à température d'huile
1. Les avantages des barres chauffantes électriques : chauffage direct, absence de perte diélectrique, vitesse de chauffage rapide, coût relativement faible et facilité d’insertion directe dans la plaque chauffante ;
2. Inconvénients des barres chauffantes électriques : chauffage inégal, coût d’entretien élevé (nécessitant un remplacement fréquent des barres chauffantes), démontage complexe, grande inertie thermique et les lignes de tubes chauffants de grande taille sont dangereuses ;
3. Avantages de la machine à température d'huile : utilisation d'un chauffage indirect à circulation moyenne, grande uniformité de chauffage, contrôle indirect de la température, montée et descente rapides de la température, maintenance simple, faible inertie thermique, forte contrôlabilité, chauffage direct et contrôle précis du refroidissement ;
4. Inconvénients de la machine de température d'huile : l'entretien de l'équipement entraînera des pertes moyennes et le coût d'investissement initial sera plus élevé ;
Mesures de prévention des fuites d'huile de la machine de température d'huile
1. La canalisation du système adopte des tuyaux spéciaux GB 3087 pour les chaudières à moyenne et basse pression, et la canalisation 20# est formée de manière intégrale pour garantir que le système est fiable et ne fuit pas d'huile ;
2. Le réservoir de carburant est équipé d'un dispositif de détection de niveau de liquide. En cas de fuite du système, le niveau de liquide dans le réservoir de carburant diminue, l'équipement s'arrête et une alarme se déclenche ;
3. La canalisation est équipée d'un dispositif de détection de pression. En cas de fuite d'huile dans le système, la pression du cycle de la pompe diminue et la pression de chauffage ne peut être atteinte, ce qui empêche le chauffage du système ;
4. Le dispositif de détection de combustion à sec du tuyau de chauffage : en cas de fuite d'huile dans le système, la température de combustion à sec du tuyau de chauffage augmentera considérablement et le système ne fonctionnera pas.
5. L'équipement est doté d'alarmes en cas de fuite d'huile, de panne, de dommage, etc. En cas de panne, le système décide d'arrêter ou de mettre à niveau automatiquement le fonctionnement et affiche le message d'erreur.
Date de publication : 8 décembre 2020
