Oer de produksjetechnology fan basaltfaser sprutsen, moat ik it hawwe oer Paul Dhe út Frankryk. Hy wie de earste persoan dy't it idee hie om fezels út basalt te ekstrudearjen. Hy frege yn 1923 in Amerikaansk patint oan. Om 1960 hinne begûnen sawol de Feriene Steaten as de eardere Sovjet-Uny it gebrûk fan basalt te bestudearjen, benammen yn militêre hardware lykas raketten. Yn it noardwesten fan 'e Feriene Steaten binne in grut oantal basaltformaasjes konsintrearre. Washington State University RVSubramanian die ûndersyk nei de gemyske gearstalling fan basalt, ekstrusjebetingsten en de fysike en gemyske eigenskippen fan basaltfezels. Owens Corning (OC) en ferskate oare glêsbedriuwen hawwe wat ûnôfhinklike ûndersyksprojekten útfierd en wat Amerikaanske patinten krigen. Om 1970 hinne liet de American Glass Company it ûndersyk nei basaltfezels opjaan, sette har strategyske fokus op har kearnprodukten, en ûntwikkele in protte bettere glêsfezels, ynklusyf Owens Corning's S-2 glêsfezel.
Tagelyk giet it ûndersykswurk yn East-Europa troch. Sûnt de jierren 1950 waarden ûnôfhinklike ynstellingen dy't dwaande wiene mei dit ûndersyksgebiet yn Moskou, Praach en oare regio's nasjonalisearre troch it eardere Sovjet-Ministearje fan Definsje en konsintrearre yn 'e eardere Sovjet-Uny by Kiev yn Oekraïne. Undersyksynstituten en fabriken. Nei it útinoar fallen fan 'e Sovjet-Uny yn 1991 waarden de ûndersyksresultaten fan 'e Sovjet-Uny deklassifisearre en begûnen se te wurden brûkt yn sivile produkten.
Tsjintwurdich binne it measte ûndersyk, de produksje en de merktapassing fan basaltfaser basearre op 'e ûndersyksresultaten fan 'e eardere Sovjet-Uny. As wy sjogge nei de hjoeddeistige ûntwikkelingssituaasje fan húshâldlike basaltfaser, binne d'r sawat trije soarten technology foar produksje fan trochgeande basaltfaser: ien is de elektryske kombineare ienheidsoven fertsjintwurdige troch Sichuan Aerospace Tuoxin, de oare is de folslein elektryske smelte-ienheidsoven fertsjintwurdige troch Zhejiang Shijin Company, en de oare is de elektryske kombineare ienheidsoven fertsjintwurdige troch Sichuan Aerospace Tuoxin. It soarte is de basaltstienfaser fan 'e Zhengzhou Dengdian Group as de fertsjintwurdigjende folslein elektryske smelte-tankoven.
As wy de technyske en ekonomyske effisjinsje fan ferskate húshâldlike produksjeprosessen fergelykje, hat de hjoeddeiske folslein elektryske oven in hege produksjeeffisjinsje, hege kontrôlekrektens, leech enerzjyferbrûk, miljeubeskerming en gjin útstjit fan ferbaarningsgassen. Oft it no giet om glêstried- of basaltfiberproduksjetechnology, it lân stimulearret unanym de ûntwikkeling fan folslein elektryske ovens om útstjit nei loft te ferminderjen.
Yn 2019 naam de Nasjonale Untwikkelings- en Herfoarmingskommisje foar it earst dúdlik de technology foar it tekenjen fan basaltvezelspoelovens op yn 'e "National Industrial Structure Adjustment Guidance Catalog (2019)" om ûntwikkeling oan te moedigjen, dy't de rjochting oanwiisde foar de ûntwikkeling fan 'e basaltvezelyndustry fan Sina en de produksjebedriuwen begeliede om stadichoan oer te gean fan ienheidsovens nei grutte swimbadovens, en sadwaande marsjearre nei produksje op grutte skaal.
Neffens rapporten hat de slugtechnology fan it Russyske bedriuw Kamenny Vek him ûntwikkele ta de 1200-gat slug-ienheidsoventechnology; en de hjoeddeiske ynlânske fabrikanten dominearje noch altyd de 200- en 400-gat tekentechnology foar slug-ienheidsovens. Yn 'e ôfrûne twa jier hawwe ferskate ynlânske bedriuwen trochgeande pogingen dien yn it ûndersyk nei 1200-gat, 1600-gat en 2400-gat latten, en goede resultaten binne helle, en binne de proeffaze yngien, wêrtroch't in goede basis lein wurdt foar de grutskalige produksje fan grutte tankovens en grutte latten yn Sina yn 'e takomst.
Basalt trochgeande glêstried (CBF) is in hege-tech, hege-prestaasje glêstried. It hat de skaaimerken fan hege technyske ynhâld, sekuere profesjonele arbeidsferdieling, en in breed skala oan profesjonele fjilden. Op it stuit is de produksjeprosestechnology noch yn 'e earste faze fan ûntwikkeling, en wurdt it no yn prinsipe dominearre troch ienkele ovens. Yn ferliking mei de glêstriedyndustry hat de CBF-yndustry in lege produktiviteit, in heech wiidweidich enerzjyferbrûk, hege produksjekosten, en ûnfoldwaande merkkonkurrinsjefermogen. Nei hast 40 jier ûntwikkeling binne de hjoeddeiske grutskalige tankovens fan 10.000 ton en 100.000 ton ûntwikkele. It is tige folwoeksen. Allinnich lykas it ûntwikkelingsmodel fan glêstried kin basaltvezel stadichoan oergean nei grutskalige ovenproduksje om de produksjekosten kontinu te ferminderjen en de produktkwaliteit te ferbetterjen.
Yn 'e rin fan 'e jierren hawwe in protte ynlânske produksjebedriuwen en wittenskiplike ûndersyksynstituten in soad mankrêft, materiële middels en finansjele middels ynvestearre yn it ûndersyk nei de produksjetechnology fan basaltfaser. Nei jierren fan technyske ferkenning en praktyk is de produksjetechnology fan it tekenjen fan ien oven folwoeksen wurden. Tapassing, mar ûnfoldwaande ynvestearring yn it ûndersyk nei tankoventechnology, lytse stappen, en meast einige yn mislearring.
Undersyk nei tankoventechnologyOvenapparatuer is ien fan 'e wichtichste apparatuer foar de produksje fan trochgeande basaltfaser. Oft de ovenstruktuer ridlik is, oft de temperatuerferdieling ridlik is, oft it fjoervaste materiaal de eroazje fan basaltoplossing kin wjerstean, de parameters foar it kontrôle fan it floeistofnivo en de oventemperatuer. Wichtige technyske problemen lykas kontrôle lizze allegear foar ús en moatte oplost wurde.
Grutskalige tankovens binne needsaaklik foar grutskalige produksje. Gelokkich hat Dengdian Group it foartou nommen yn it meitsjen fan grutte trochbraken yn it ûndersyk en de ûntwikkeling fan folslein elektryske smelttankoventechnology. Neffens minsken dy't bekend binne mei de sektor, hat it bedriuw no De grutskalige folslein elektryske smelttankoven mei in produksjekapasiteit fan 1.200 ton is sûnt 2018 yn wurking. Dit is in wichtige trochbraak yn 'e tekentechnology fan basaltfezel folslein elektryske smelttankovens, dy't fan grutte referinsje- en promoasjebetekenis is foar de ûntwikkeling fan 'e heule basaltfezelyndustry.
Grutskalich ûndersyk nei lattechnology:Grutskalige ovens moatte oerienkommende grutte latten hawwe. It ûndersyk nei lattentechnology omfettet feroarings yn materiaal, de yndieling fan 'e latten, temperatuerferdieling en it ûntwerp fan 'e grutte fan' e lattenstruktuer. Dit is net allinich needsaaklik, profesjonele talinten moatte it yn 'e praktyk ek dapper besykje. De produksjetechnology fan grutte slipplaten is ien fan 'e wichtichste middels om produksjekosten te ferminderjen en de produktkwaliteit te ferbetterjen.
Op it stuit is it oantal gatten yn 'e trochgeande basaltfaserlatten yn binnen- en bûtenlân benammen 200 gatten en 400 gatten. De produksjemetoade fan meardere sluizen en grutte latten sil de kapasiteit fan ien masine mei meardere ferheegje. De ûndersyksrjochting fan grutte latten sil it ûntwikkelingsidee fan glêstriedlatten folgje, fan 800 gatten, 1200 gatten, 1600 gatten, 2400 gatten, ensfh. nei de rjochting fan mear latgatten. It ûndersyk en ûndersyk fan dizze technology sil de produksjekosten helpe. De reduksje fan basaltfaser draacht ek by oan 'e ferbettering fan produktkwaliteit, wat ek de ûnûntkomber rjochting is fan takomstige ûntwikkeling. It is nuttich om de kwaliteit fan basaltfaser direkt ûndraaide roving te ferbetterjen, en de tapassing fan glêstried en gearstalde materialen te fersnellen.
Undersyk nei basalt grûnstoffen: grûnstoffen binne de basis fan produksjebedriuwen. Yn 'e ôfrûne twa jier, fanwegen de ynfloed fan nasjonaal miljeubeskermingsbelied, hawwe in protte basaltminen yn Sina net normaal kinnen winne. Grûnstoffen hawwe yn it ferline nea it fokus west fan produksjebedriuwen. It is in knelpunt wurden yn 'e ûntwikkeling fan' e yndustry, en hat ek fabrikanten en ûndersyksynstituten twongen om te begjinnen mei it bestudearjen fan 'e homogenisaasje fan basaltgrûnstoffen.
It technyske skaaimerk fan it produksjeproses fan basaltfaser is dat it it produksjeproses fan 'e eardere Sovjet-Uny folget en ien basalterts as grûnstof brûkt. It produksjeproses stelt easken oan 'e gearstalling fan it erts. De hjoeddeistige trend yn 'e yndustryûntwikkeling is it brûken fan ien of meardere ferskillende suvere natuerlike basaltmineralen om de produksje te homogenisearjen, wat yn oerienstimming is mei de saneamde "nul-útstjit"-eigenskippen fan 'e basaltyndustry. Ferskate ynlânske produksjebedriuwen hawwe ûndersyk dien en besocht.
Pleatsingstiid: 29 april 2021
